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環境風險應急預案

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點擊次數:4469 更新時間:2017年05月31日14:00:06 打印此頁 關閉

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天津大站水泥有限公司

突發環境事件應急預案

 

 

 

 

 

二零一七年五月


 

應急預案備案編號:            

 

 

 

 

天津大站水泥有限公司

突發環境事件應急預案

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

天津大站水泥有限公司

一七年五月


 

 

依據《中華人民共和國環境?;しā?、《中華人民共和國安全生產法》、《中華人民共和國突發事件應對法》等法律法規,特制定下發《天津大站水泥有限公司突發環境事件應急預案》。

公司各部門要嚴格按照預案中的職責、程序等有關要求,組織培訓、演練等工作,堅持事故應急與預防工作相結合,做好預防、預測、預警、預報等工作,認真貫徹實施。

本預案自發布之日起實施。

 

 

 

 

                                      總經理:

                                                

 



1. 總則

1.1 編制目的

有效應對突發環境事件,建立健全本單位環境污染事件應急機制,提高本企業員工應對突發環境事件的能力,通過本預案的實施,對可能發生的隱患進行有效管理和控制,有效地防止突發性環境事件的發生,并能在發生事故后迅速、準確、有條不紊的開展應急處置,把損失和危害減少到最低程度。

1.2 編制依據

1.2.1 相關法律

1)中華人民共和國主席令[2014]9號《中華人民共和國環境?;しā?;

2)中華人民共和國主席令[2000]32號《中華人民共和國大氣污染防治法》;

3)中華人民共和國主席令[2002]70號《中華人民共和國安全生產法》;

4)中華人民共和國主席令[2005]31號《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》;

5)中華人民共和國主席令[2007]69號《中華人民共和國突發事件應對法》;

6)中華人民共和國主席令[2008]6號《中華人民共和國消防法》;

7)中華人民共和國主席令[2008]87號《中華人民共和國水污染防治法》。

1.2.2 相關法規、條例

1國發〔201135號《國務院關于加強環境?;ぶ氐愎ぷ韉囊餳罰?/span>20111017日);

2中華人民共和國國務院令[2011]591號《危險化學品安全管理條例》(2011121日);

3國辦發〔2013101號《國務院辦公廳關于印發突發事件應急預案管理辦法的通知》(20131025日);

4國辦函〔2014119號《國務院辦公廳關于印發國家突發環境事件應急預案的通知》(20141229日);

5)環境?;げ苛畹?/span>17號《突發環境事件信息報告辦法》(201151日);

6國家安全生產監督管理總局令第40號《危險化學品重大危險源監督管理暫行規定》(2011121日);

7環發[2012]77號《關于進一步加強環境影響評價管理防范環境風險的通知》(201273日);

8環發〔201320號《化學品環境風險防控“十二五”規劃》(201327日);

9環辦[2014]34號 環境?;げ堪旃賾謨》ⅰ鍍笠低環⒒肪呈錄縵掌攔樂改?/span>(試行)》的通知(201443日);

10環發[2015]4號《企業事業單位突發環境事件應急預案備案管理辦法(試行)》(201518日);

11)環發[2015]34號《突發環境事件應急管理辦法》(2015416日);

12)環發〔201674號《企業突發環境事件隱患排查和治理工作指南(試行)》(20161212日)。

1.2.3 地方性法規及文件

1)天津市人民政府令2008年第11號《天津市危險化學品安全管理辦法》;

2津政發〔20133號《天津市人民政府關于印發天津市突發事件總體應急預案的通知》(2013128日);

(3)《天津市環保局突發環境事件應急預案》(20145月);

(4)津環保應[2015]40號《市環保局關于做好企業事業單位突發環境事件應急預案備案管理工作的通知》。

1.2.4 標準、技術規范

1國家安全生產監督管理總局《危險化學品重大危險源辨識》(GB18218-2009)(2009121日);

2中華人民共和國住房和城鄉建設部《建筑設計防火規范》(GB50016-2014)(201551日)。

1.2.5 其他文件

1)《天津大站水泥有限公司年產水泥45萬噸擴建項目環境影響報告表》(20083月);

2天津大站水泥有限公司年產超細礦粉30萬噸技改項目環境影響報告表》(20084月);

3)《天津大站水泥有限公司30萬噸礦渣粉生產線節能項目項目改造環境影響報告表》(20105月);

4)《天津大站水泥有限公司年產40萬噸預拌砂漿生產線技術改造項目》(201011月);

5)企業其他相關技術材料。

1.3 適用范圍

本預案適用于天津大站水泥有限公司職權范圍內突發的各類環境事件的預防、緊急應對和事后處理。

1.4 應急預案體系

天津大站水泥有限公司突發環境事件應急預案是為應對突然發生的,可能造成環境影響、對公眾生命健康和財產安全造成損失的環境事件的應對方案,是公司應對突發環境事件的綜合預案。

1.5 工作原則

環境突發事件由事件應急救援指揮部統一領導,各職能部門負責人各負其責,全體成員分工負責,運轉協調有序,反應快速、高效,處置合法、規范,堅持以人為本,安全第一、預防為主,平戰結合、快速響應,果斷處置的原則。

1)救人第一,以人為本

在人員生命、健康受到威脅的時候,要本著“救人第一”的原則,最大程度地保障企業人員和周邊群眾健康和生命安全。

2)統一領導,分類管理,分級響應

加強企業各部門之間協同與合作,提高快速反應能力。針對不同污染源所造成的環境污染的特點,實行分類管理,充分發揮部門專業優勢,使采取的措施與突發環境事件造成的危害范圍和社會影響相適應。

3)環境優先,先期處置,防止危害擴大

發生突發環境事件之后,要救環境優先于救財物,迅速有效采取先期處置,盡量消除或減輕突發環境事件的影響。

4)平戰結合,快速響應,科學應急

積極做好應對突發環境事件的思想準備、物資準備、技術準備、工作準備,加強培訓演練,充分利用現有專業環境應急救援力量。


2. 基本情況

2.1 企業基本信息

企業名稱:天津大站水泥有限公司

企業法人:張文升

統一社會信用代碼:911201121038901305

行業類別:其他建筑材料制造C3139

單位所在地:天津市津南區小站鎮大站村村北(北緯N38°56′58.78″ 東經E117°28′38.10″

天津大站水泥有限公司隸屬天津市大站集團公司,是1993年登記注冊的村集體所有制企業。2005年下半年企業改制,于20065月份正式為天津大站水泥有限公司。占地面積43367平米,建筑面積8607平米,注冊資金3742萬元,2016年總資產達8215萬元,產值9804萬元,納稅480萬元,利潤314萬元。現有職工114,其中技術人員50,工程師和高級工程師7,檢驗和化驗人員19人。本公司地處天津市津南區小站鎮大站村村北,東臨天津港25公里、南連大港油田,北靠京津塘高速公路、天津國際機場。

主產品為S95級礦渣粉、普通硅酸鹽水泥42.5R、普通硅酸鹽水泥42.5、礦渣硅酸鹽水泥32.5P.S.A、普通砌筑砂漿、普通地面砂漿、普通抹灰砂漿。全部按國家標準組織生產。水泥生產方式以粉磨加工為主,水泥全部采用旋窯熟料。

現共有5條生產線,其中2條年產30萬噸的礦渣粉生產線,1條年產40萬噸的預拌砂漿生產線,2條水泥粉磨生產線,年產礦粉60萬噸,預拌砂漿40萬噸,水泥80萬噸。水泥生產線磨機規格分別為Φ3.0×9.0米和Φ3.2×11米,配料系統全部采用電子計算機,并配有HES-45、75型高效選粉機。

大站水泥公司整個廠區由辦公樓、生產裝置區、礦渣堆、倉庫、成品油危廢庫、銷售部辦公區、上料庫、熟料庫、煤倉、包裝車間及站臺組成。銷售部辦公區位于整個廠區西南角;倉庫、成品油于危廢庫與銷售部辦公區相鄰,位于其北側;辦公樓位于銷售部辦公區東側;上料庫及熟料庫位于辦公區北側;廠區內共兩處煤倉,其中較大的煤倉位于熟料庫東側,整個廠區中部,較小的煤倉位于廠區最北側,包裝車間及站臺位于廠區西北部,保管室、電工室、維修車間等輔助車間位于廠區西北角。水泥生產線位于熟料庫西側,主要包括上料除塵器、3、4#磨除塵器及水泥散裝除塵器;礦粉生產裝置一處位于廠區東側,一處位于廠區北側主要包括礦粉散裝除塵器、1#立磨除塵器、2#立磨除塵器、礦粉散裝除塵器;預拌砂漿生產線位于廠區南部,主要生產裝置包括砂漿散裝除塵器、砂漿攪拌除塵器及砂漿烘干除塵器等。廠區內濕沙堆位于預拌砂漿生產線西;廠區內共三處礦渣堆,分別位于廠區西側、濕沙堆西及礦粉生產2#線西側。廠區平面分布圖見附圖2。

2.1.1 產品及規模

現有二條年產30萬噸的礦渣粉生產線,一條年產40萬噸的預拌砂漿生產線,二條水泥粉磨生產線。主要產品為水泥、礦粉及預拌砂漿,生產規模為年產礦粉60萬噸,預拌砂漿40萬噸,水泥80萬噸。產品產量、儲存量、包裝規格等詳細信息見下表。

表2.1-1 產品生產、包裝、儲存及運輸信息匯總表

名稱

年產量t

儲存量t

包裝規格

儲存位置

運輸方式

水泥

276466

18000

散裝

散裝水泥圓庫

汽運(散裝運輸罐車)

S95礦渣粉

419287

13000

散裝

礦粉鋼倉

汽運(散裝運輸罐車)

預拌砂漿

20396

1800

散裝

砂漿圓庫

汽運(散裝運輸罐車)

注:以上信息根據天津大站水泥有限公司2016年度生產情況匯總。

2.1.2 主要原輔料及消耗情況

公司生產過程中使用的主要原材料為熟料、礦粉、脫硫石膏、粉煤灰,設備運行過程中需要使用一定量的齒輪油進行維護,原輔料消耗情況見下表2.1-2。

表2.1-2  原輔料消耗情況

產品名稱

原料名稱

年用量

t

儲存量

t

儲存

方式

儲存

地點

運輸

方式

水泥

熟料

159578

25000

封閉方庫

熟料儲庫

汽運

礦渣

41679

/

防風抑塵網內

礦渣堆場

汽運

脫硫石膏

10170

2000

封閉料棚

石膏圓庫

汽運

粉煤灰

1300

544

密閉水泥圓庫

粉煤灰庫

汽運

礦粉

75238

15000

密閉水泥圓庫內

礦粉倉

汽運

S95礦渣粉

礦渣

486373

100000

防風抑塵網內

礦粉鋼倉

汽運

預拌砂漿

礦粉

816

128

密閉水泥圓庫內

礦粉倉

汽運

水泥

4021

144

密閉水泥圓庫內

水泥倉

汽運

砂子

15544

3000

封閉

砂堆場

汽運

粉煤灰

1428

129

密閉水泥圓庫內

粉煤灰倉

汽運

——

齒輪油

1

8

200L鐵桶

齒輪油倉

汽運

2.1.3 主要原輔料的理化性質

公司生產過程中使用的主要原材料為熟料、礦粉、脫硫石膏、粉煤灰。

硅酸鹽水泥熟料是水泥生產的主要原料,它主要由CaO.SiO2 .Al2O3Fe2O3組成,其含量總和通常都在95%以上。它是按適當比例磨成細粉燒至部分熔融所得以硅酸鈣為主要礦物成分的水硬性膠凝物質。其中硅酸鈣礦物不小于66%,氧化鈣和氧化硅質量比不小于2.0。熟料中CaO.SiO2. Al2O3Fe2O3不是以單獨的氧化物存在的,而是兩種或兩種以上的氧化物經高溫化學反應生成的多種礦物的集合體,主要有:硅酸三鈣3CaO.SiO2 硅酸二鈣 2CaO.SiO2鋁酸三鈣 3CaO. Al2O3鐵鋁酸四鈣 4CaO.Al2O3.Fe2O3通常熟料中硅酸三鈣和硅酸二鈣含量約占75%左右,鋁酸三鈣和鐵鋁酸四鈣的理論含量約占22%左右。熟料的主要化學成分為:SiO2——21%-24%、CaO——63%-66%、MgO——1.1%-4%、SO3——0.4%-1.2%、Al2O3——3.6%-5.1%、Fe2O3——2.6%-3.8%,燒失量0.7%-1.2%,游離氧化鈣0.6%-1.5%。物理性能包括:比表面積、細度、抗折抗壓強度、安定性、凝結時間等指標。

   超細礦渣粉由于?;唄笤虺瓶笤ハ鋼瞥?。?;唄笤橇短迸懦齙囊怨杷岣?、鋁酸鈣為主要成分的熔融物,經水淬而急冷處理后形成的粒狀活性材料??笤?/span>S95礦渣粉生產的唯一原料。一般含有80%-90%的玻璃相,其主要礦物為:硅酸三鈣礦渣的主要礦物為硅酸二鈣(C2S)、鈣鋁黃長石(C2AS)、鎂黃長石(C2MS2)、鈣黃長石(CAS2)。物理性能:松散容重1.2kg/L;最大粒度100mm,大于10mm顆粒含量(以重量計)8%?;С煞治篠iO2——32%-34%、CaO——34%-36%、MgO——10%-12%、SO3——0.4%-0.7%、Al2O3——15%-12%、Fe2O3——1.3%-1.8%、放射性≤1.0  二氧化鈦(TiO2)含量10、氧化亞錳(MnO)含量4.0、氟化物含量(F) 2.0、硫化物含量(S) 3.0、原料質量1.2。原料質量系數越大,其產品S95礦渣粉的活性指數越高,質量越好。生產為成品后其化學成分不變。

礦渣是水泥生產的一種原料,公司以20%60%的不同配比做為混合材進行不同品種的水泥生產。自201610起公司水泥生產去掉了礦渣烘干工序,用礦粉替代了礦渣。

脫硫石膏的主要化學成分為:SiO2——3.4%-4.0%、CaO——31%-34%、MgO——0.4%-0.7%、SO3——43%-44%、Al2O3——2.7%-3.7%、Fe2O3——1.0%-1.3%,燒失量12%-16%,氯離子0.03%-0.039%,水分15.3%-14%,結晶水2%-5%。粉煤灰為電廠廢氣物,屬三廢產品,公司以5%的配比用其代替二水石膏做為緩凝劑用于水泥生產使用,為綜合利用。

粉煤灰的主要化學成分為:SiO2——34%-40%、CaO——16%-28%、MgO——3%-9%、SO3——1.6%-2.5%、Al2O3——19%-24%、Fe2O3——3%-5%,燒失量5%-7%,氯離子0.045%-0.036%,水分0.18%-0.3%。粉煤灰為電廠廢氣物,屬三廢產品,公司以2%-6%的配比做為混合材進行水泥生產,為綜合利用,節約水泥生產成本。

2.1.4 儲運系統

公司現有倉儲系統包括原料庫(熟料儲庫4個,熟料圓庫2個,礦渣圓庫2 個現已停用,石膏圓庫2個現已停用、粉煤灰庫1 個,礦粉鐵皮庫2個,礦粉鋼倉1 個)、成品庫(包括水泥圓庫12 個用于出磨水泥儲存,散裝水泥圓庫6 個,其中3個用于散裝發放,3個用于直接包裝),礦粉鋼倉4 座,砂漿生產線倉儲情況見下表。

表2.1-3  存儲設施信息一覽表

存儲

類別

儲庫類別

庫號

數量

總儲量(t)

單個庫的數據

建筑

形式

直徑(m)

(m)

體積(m3)

原料庫

熟料圓庫

7、8#

2

2890

8

17

854.08

鋼混

粉煤灰圓庫

9#

1

544

8

17

854.08

熟料儲庫

1#

1    

25000

——

——

6105.4

磚混

熟料儲庫

2#

1

——

——

磚混

熟料儲庫

3#

1

——

——

磚混

熟料儲庫

4#  

1

——

——

磚混

礦粉鐵皮庫

/

1

210

4

10.5

131.88

鐵皮

礦粉鐵皮庫

/

1

210

4

10.5

131.88

礦粉鋼板倉

8#

1

1280

10

16

1256

鋼板

出磨

水泥庫

水泥成品圓庫

1-5#

5

4262.5

8

15.5

778.72

鋼混

水泥成品圓庫

6-10#

5

4950

8

18

904.32

水泥成品圓庫

11-12#

2

4315.2

12

18

2034.72

出廠

水泥庫

水泥散裝圓庫

2#

1

210

4

10.5

131.88

鋼混

水泥散裝圓庫

3-4#

2

1540

8

14

703.36

水泥散裝圓庫

5-7#

3

2475

8

16

803.84

出廠

成品庫

礦粉鋼板倉

10#

1

2232

12

18

2034.72

鋼板

礦粉鋼板倉

11#

1

2480

12

20

2260.8

礦粉鋼板倉

12#

1

3634

12

23

2599.92

礦粉鋼板倉

13#

1

3476

12

22

2486.88

砂漿生產原材料庫

礦粉圓庫

3#

1

128

2

10

31.4

鋼混

粉煤灰圓庫

2#

1

129

2

10

31.4

水泥圓庫

1#

1

144

2

10

31.4

砂漿生產原材料庫

砂圓庫

1-2#

2

927

5

10

196.25

出廠

成品庫

(砂漿)

砂漿圓庫

1-3#

3

1848

5

10

196.25

 

2.2 環保治理措施

2.2.1 廢氣環保治理設施

企業生產過程中產生的廢氣包括原料粉塵、工藝廢氣及燃燒廢氣。

1原料粉塵:

原料粉塵是在運輸過程產生的,包括脫硫石膏粉塵、S95礦渣粉塵、熟料粉塵、粉煤灰粉塵、石灰石粉塵等;熟料和粉煤灰運輸由密閉儲運罐車運輸,脫硫石膏、石灰石苫面苫蓋進廠,礦渣由密閉的自卸車運至廠內。

原料堆放熟料存于密閉儲庫,粉煤灰直接吹入原料庫,脫硫石膏存于防塵罩棚內,石灰石和礦渣存于生產區防風抑塵網內,減少原料粉塵污染產生。

2)工藝粉塵:

工藝粉塵是由原料上料、破碎、粉磨、成品入庫及散裝發放過程產生。原料上料,水泥粉磨、水泥入庫、散裝水泥發放時產生粉塵,為有組織排放。原料和產品的輸送過程全部為密閉輸送。

水泥生產工藝中產生廢氣的工序為:上料工序熟料經球破機破碎產生粉塵,通過倉庫底部除塵器收集,未收集的粉塵同水泥粉磨工序的出磨水泥經選粉后進入除塵器處理,熟料破碎與選粉工序未被收集的粉塵經兩根20米的排氣筒排放(P1、P2);水泥包裝工序包括散裝和袋裝兩個工藝,散裝發放和包裝過程產生含粉塵廢氣,其中包裝工序產生的廢氣經15米高的排氣筒P3排放,散裝發放工序中含塵廢氣經過位于25m高的除塵器凈化后,通過3米高排氣筒P4排放。

S95礦渣粉生產工藝中產生廢氣的工序為:礦渣烘干過程產生含SO2廢氣,立式輥磨機產機在粉磨過程中產生含粉塵廢氣,來自沸騰爐的熱煙氣進入立磨,并與立磨產生的粉塵一起經過除塵器,除塵器收集下來的粉塵作為產品進入下一步工序,未收集的粉塵通過220米高的排氣筒P5、P6排放;散裝發放過程產生含塵廢氣,除塵器置于25米高建筑物上,廢氣通過除塵器后,經23米的排氣筒P7、P8排放。

預拌砂漿生產工藝中產生廢氣的工序為:沸騰爐產生的熱煙氣與烘干、篩分、粉碎過程產生的粉塵一起進入氣箱脈沖式袋收塵器處理,收塵器收集的干砂粉塵作為原料進入下一工序,未收集的粉塵通過離心通風機通過一根高15m的排氣筒P9排放;干砂從干砂倉上料、成品入成品倉需要從斗式提升機提升,提升過程中會產生一定的粉塵,此外,攪拌后的成品在通過膠帶輸送機的卸料器進入包裝倉的過程中,由于存在卸料高差,會產生一定的粉塵,這兩部分粉塵通過密閉罩及風機輸送至氣箱脈沖袋式除塵器處理,處理后的廢氣通過一根高15m的排氣筒P10排放;攪拌后的成品預拌砂漿通過三通分料閥分料后,通過散裝機外售,由于存在物料高差,會產生一定的粉塵,粉塵通過位于成品庫頂的袋式除塵器處理后排放經排氣筒P11,該排氣筒位于高25m建筑物上,排氣筒高3米。

3)燃燒廢氣:水泥、S95礦粉和預拌砂漿的生產工藝中使用沸騰爐,沸騰爐內溫度約960℃,產生燃燒廢氣,包括煙塵、SO2、NOX。

沸騰爐產生的燃燒廢氣,污染因子為“煙塵、SO2、NOx”。

煙塵、SO2消除過程:由于?;唄笤醒躉?、氧化鎂、氧化鋁等成分,能夠與煤燃燒產生的SO2反應生成硫酸鈣等硫酸鹽,從而起到一定的脫硫作用。煙氣采用袋收塵器凈化時,煙氣經過布袋上的粉塵層時,粉塵層中殘余的堿性物質對煙氣中的二氧化硫再次吸收。盡管煙塵經過濾料層時接觸時間較短,但一定厚度的粉塵層相當于一個固定床反應器。煙氣中殘留的二氧化硫與堿性物反應使布袋除塵層起到良好的脫硫作用。脫硫效率達到80%。燃燒后產生的煙氣經過布袋除塵器、引風機、煙道、煙囪排向大氣。

NOx的排放情況:沸騰爐對礦渣烘干,烘干過程中產生大量熱氣,通過沸騰爐的循環風管把熱煙氣引至烘干機進行重新利用。熱煙氣循環利用率為80%。外排的煙氣只有20%,煙氣排放溫度100℃左右,生成的NOx量少,然后經過布袋除塵器、引風機、煙道、煙囪排向大氣。排放的廢氣中NOx濃度較低。

2.2-1  廢氣環保治理設施匯總表

工藝

名稱

產生車間

及部位

污染

因子

凈化裝置

 

去向

名 稱

數量

水泥生產工藝

水泥生產

3#線粉磨機

粉塵、

煙塵、SO2、NOx

袋式除塵器

1

一根20m排氣筒P1

水泥生產

4#線粉磨機

粉塵、

煙塵、SO2、NOx

袋式除塵器

1

一根20m排氣筒P2

包裝機

煙塵、SO2、NOx

袋式除塵器

1

一根15m排氣筒P3

散裝庫

粉塵

袋式除塵器

1

一根28m高排氣筒P4(建筑高25+3米排氣筒)

S95礦渣生產工藝

5#立式烘干

礦渣磨

粉塵、

煙塵、SO2、NOx

袋式除塵器

1

一根20m排氣筒P5

6#立式烘干

礦渣磨

粉塵、

煙塵、SO2、NOx

袋式除塵器

1

一根20m排氣筒P6

散裝庫

粉塵

袋式除塵器

2

228m高排氣筒P7、P8(建筑高25+3米排氣筒)

預拌砂漿

沸騰爐、烘干、篩分、粉碎

粉塵、

煙塵、SO2、NOx

氣箱脈沖式袋收塵器

1

一根15m排氣筒P9

攪拌

粉塵

氣箱脈沖式袋收塵器

1

一根15m排氣筒P10

散裝庫

粉塵

袋式除塵器

1

一根28m高排氣筒P11(建筑高25+3米排氣筒)

2.2.2 廢水環保治理措施

本企業無生產廢水產生,設備冷卻水循環使用不外排;生活廢水排入辦公樓附近一處沉淀池,經沉淀后用于廠區內道路灑水,企業無食堂、浴室等設施,廁所為旱廁,生活廢水產生量約300m3/a。

2.2.3 噪聲環保治理措施

本公司選用低噪聲設備,設備經阻尼處理、增加隔聲罩、封閉維護結構、距離衰減等控制措施后,對周圍環境影響較小。

2.2.4 固體廢棄物環保治理措施

固體廢棄物分為一般性工業固體廢棄物和危險固體廢棄物。

危險固體廢棄物主要是生產車間的設備檢修時產生的廢油布及廢燈管等。一般性工業固體廢棄物包括爐渣、廢紙等辦公垃圾。本企業與合佳威立雅已經簽訂了廢棄物處理協議。一般性工業廢棄物由環衛統一處理。

2.3 雨水、污水管網分布情況

本企業無生產廢水產生,污水來源為職工生活用水,年排放量約300m3,本公司建設地點附近未鋪設雨水、污水管道,生活污水排放進入污水沉淀池,沉淀后回用,用于廠內道路灑水,雨水直接進入土壤及地下水。

2.4 環境風險物質和危險廢物情況

1)涉及環境風險物質情況

按照《企業突發環境事件風險評估指南(試行)》物質危險性標準對公司原輔料、中間產品、最終產品以及生產過程中排放的污染物等進行危險性識別,篩選風險評價因子。

公司生產過程中使用的主要原材料為熟料、礦粉、脫硫石膏、粉煤灰,設備運行過程中需要使用一定量的齒輪油進行維護。根據《企業突發環境事件風險評估指南(試行)》附表B,齒輪油(油類物質)屬于突發環境風險事件風險物質,其理化性質見表2.4-1

表2.4-1  齒輪油化學品安全技術說明

化學品名稱

齒輪油

配方組分

高度提煉礦物油和添加劑組成混合物

侵入途徑

吸入、食入、經皮吸收

燃爆特性

遇明火高熱可燃

滅火方法

消防人員須佩戴防毒面具、穿全身消防服,在上風向滅火。盡可能將 容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻,直至滅火結束。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產生聲音,必須馬上撤離

滅火劑

霧狀水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土

泄露應急處理

迅速撤離泄漏污染區人員至安全區,并進行隔離,嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。大量泄漏:構筑圍堤或挖坑收容。用泵轉移至槽車或專用收集器內,回收或運至廢物處理場所處置。

操作注意事項

注意通風,操作人員必須經過專門培訓,嚴格遵守操作規程。建議操作人員戴化學安全防護眼鏡,戴橡膠耐油手套。遠離火種、熱源,工作場所嚴禁吸煙。避免與氧化劑接觸。搬運時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞,倒空的容器可能殘留有害物。

儲存注意事項

儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。應與氧化劑分開存放,切忌混儲。配備相應品種和數量的消防器材。儲區應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。

外觀與性狀

主要用途

油狀液體,淡黃色至褐色, 無氣味或略帶異味。

相對密度(水=1) <1

穩定性  

穩定

避免接觸的

條件 

極端溫度及陽光直曬

 禁忌物

強氧化劑 

個體防護

空氣中濃度超標時,必須佩戴防毒面具,戴化學安全防護眼鏡,穿防毒物滲透工作服,手防護 戴橡膠耐油手套。

對環境的危害

該物質對環境有危害,應特別注意對地表水、土壤、大氣和飲用水的污染。 

運輸注意事項

運輸前應先檢查包裝容器是否完整、密封,運輸過程中要確保容器不泄漏、不墜落、不損壞。運輸時運輸車輛應配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。夏季最好早晚運輸。運輸時所用的槽(罐)車應有接地鏈,槽內可設孔隔板以減少震蕩產生靜電。嚴禁與氧化劑、鹵素、食用化學品等混裝混運。運輸途中應防曝曬、雨淋,防高溫。

其他原輔料都都不在附表涉及的物質范圍內。

2)危險廢物基本情況

危險廢物產生概況如2.4-2所示。

表2.4-2  危險廢物產生概況

序號

危廢名稱

危廢分類

主要

成分

包裝

情況

貯存

地點

來源

最大

貯存量(kg

產生量

kg

1

廢齒輪油

HW08廢礦物油與含礦物油廢物

齒輪油

200L鐵桶(大口帶蓋)

危廢

暫存間

潤滑站換油

產生

400kg

500kg

2

廢燈管

HW29

含汞廢物

200L鐵桶(大口帶蓋)

危廢

暫存間

報廢

1kg

2kg

公司危險廢棄物產生情況如下:

生產過程中設備運行需要定期更換齒輪油;車間照明所需的燈管等報廢后產生一定量的廢棄物,這些廢物作為危險廢棄物暫存于廠區危廢暫存間。公司西南角危廢暫存間面積約200 m2,磚混結構,密閉,設有標識,地面防滲無裂痕。公司廢物定期移交天津合佳威立雅環境服務有限公司處理。

2.5 企業周邊環境風險受體

2.5.1 大氣環境風險受體

本公司地處天津市津南區小站鎮大站村村北,根據現場踏勘,企業及周邊500m范圍內人口分布如下表2.5

-1及圖2.5-1。

表2.5-1  企業及周邊500m范圍內人口分布情況

序號

名稱

距離(m

功能

人數

方位

1

天津大站水泥有限公司

——

本企業

114

——

2

天津市榮集金屬材料銷售

有限公司

320

企業

64

西南側

3

天津市清新廣告公司

400

20

西南側

4

天津長城絲網有限公司

420

50

西南側

5

天津市勇暢達鋼管有限公司

430

60

西南側

總計

308


廠界周圍5km范圍內人口分布如下表2.5-2及圖2.5-2,企業周圍5km半徑范圍內人口總數為30462人。

表2.5-2  半徑5km范圍內人口分布

序號

主要敏感區域或人口集中區

人數

位置

1

東大站村

1348

SW,0.8km

2

東大站小學

1365

SW,1.0km

3

華夏之夢雙語幼兒園

550

SW,1.1km

4

藍天幼兒園

450

SW,0.9km

5

童樂幼兒園

300

SW,1.6 km

6

官港森林公園

——

SE,3.6km

7

天津市小站實驗中學

828

SW,3.2km

8

葛沽第二小學

687

NE,3.2km

9

榮水園

9618

NE,3.4km

10

慈水園

6912

NE,3.7km

11

葛龍灣公園

——

NE,4.3km

12

?;鐨∏?/span>

5166

NE,4.3km

13

葛沽第一中學

1642

NE,4.3km

14

榮華里

408

NE,4.4km

15

福海園

1188

NE,4.4km

總計30462



1.1.1 水環境風險受體

本企業無生產廢水,只有少量生活污水,年用量約300m3。公司所在廠址附近未鋪設污水及雨水管道,全部排入水泥沉淀池,水泥沉淀池用鐵板覆蓋,沉淀后的清水用于道路灑水;正常情況下雨水無收集或截留圍擋措施,直接下滲進入廠址下方土壤。若發生事故,產生事故廢水,應使用沙袋在事故現場設置圍擋,將事故廢水暫存于消防罐車,事故廢水送具有相關資質機構檢測,視其污染程度,送污水處理廠或做危廢處理。

企業東北方向直線距離2.6公里為官港森林公園,該森林公園內部包括三部分 水系:(1)官港胡,面積約5.3km2,庫容約680m3;(2)四排干河和八米河,通過泵站于官港湖相連通,均屬于城市排澇河道,同時兼有排瀝和景觀功能;(3)濕地,公園內有大面積蘆葦濕地。


2. 環境風險源識別與風險評估

2.1 環境風險源辨識

2.1.1 環境風險源識別的范圍和類型

風險識別的范圍主要包括生產工藝、儲運系統、環保設施和生產過程中涉及的物質風險識別;物質風險識別主要包括原輔材料、產品、中間產品以及生產工程排放的“三廢”污染物等。

2.1.2 環境風險物質識別

本公司在生產過程中涉及的環境風險物質為齒輪油,用于生產設備運行潤滑、維護。

2.1.3 生產過程中環境風險識別

1)水泥、S95礦粉、預拌砂漿生產工序

水泥生產工藝原輔料、中間產物、產品均不涉及有毒有害物質;其上料工序熟料經球破機破碎產生粉塵,通過庫底除塵器收集,未收集的粉塵同水泥粉磨工序的出磨水泥經選粉后進入除塵器處理,熟料破碎與選粉工序未被收集的粉塵經排氣筒排放;水泥包裝工序包括散裝和袋裝兩個工藝,散裝發放和包裝過程產生含粉塵廢氣,經過位于除塵器凈化后,通過排氣筒排放。

S95礦渣粉生產工藝中原輔料、中間產物、產品均不涉及有毒有害物質;礦渣烘干過程產生含SO2廢氣,立式輥磨機產機在墨粉過程中產生含粉塵廢氣,來自沸騰爐的熱煙氣進入立磨,并與立磨產生的粉塵一起經過除塵器,除塵器收集下來的粉塵作為產品進入下一步工序,未收集的粉塵排氣筒排放;散裝發放過程產生含塵廢氣,廢氣通過除塵器后,經排氣筒排放。

預拌砂漿生產工藝中生產工藝中原輔料、中間產物、產品均不涉及有毒有害物質,產生廢氣的工序為:沸騰爐產生的熱煙氣與烘干、篩分、粉碎過程產生的粉塵一起進入氣箱脈沖式袋收塵器處理,收塵器收集的干砂粉塵作為原料進入下一工序,未收集的粉塵通過離心通風機通過排氣筒排放;干砂從干砂倉上料、成品入成品倉需要從斗式提升機提升,提升過程中會產生一定的粉塵,此外,攪拌后的成品在通過膠帶輸送機的卸料器進入包裝倉的過程中,由于存在卸料高差,會產生一定的粉塵,這兩部分粉塵通過密閉罩及風機輸送至氣箱脈沖袋式除塵器處理,處理后的廢氣通過排氣筒排放;攪拌后的成品預拌砂漿通過三通分料閥分料后,通過散裝機外售,由于存在物料高差,會產生一定的粉塵,粉塵通過位于成品庫頂的袋式除塵器處理后排放。

水泥、S95礦粉和預拌砂漿的生產工藝中使用沸騰爐,沸騰爐內溫度約960℃,產生燃燒廢氣,包括煙塵、SO2、NOX。由于?;唄笤醒躉?、氧化鎂、氧化鋁等成分,能夠與煤燃燒產生的SO2反應生成硫酸鈣等硫酸鹽,從而起到一定的脫硫作用。煙氣采用袋收塵器凈化時,煙氣經過布袋上的粉塵層時,粉塵層中殘余的堿性物質對煙氣中的二氧化硫再次吸收。盡管煙塵經過濾料層時接觸時間較短,但一定厚度的粉塵層相當于一個固定床反應器。煙氣中殘留的二氧化硫與堿性物反應使布袋除塵層起到良好的脫硫作用。脫硫效率達到80%。燃燒后產生的煙氣經過布袋除塵器、引風機、煙道、煙囪排向大氣。

沸騰爐對礦渣烘干,烘干過程中產生大量熱氣,通過沸騰爐的循環風管把熱煙氣引至烘干機進行重新利用。熱煙氣循環利用率為80%。外排的煙氣只有20%,煙氣排放溫度100℃左右,生成的NOx量少,然后經過布袋除塵器、引風機、煙道、煙囪排向大氣。排放的廢氣中NOx濃度較低。

(2)齒輪油儲存區

齒輪油儲存在廠區西南角倉庫,發生泄露后,若處理不當進入外環境,會造成污染。

(3)原輔料及產品儲運過程

原輔料及運輸過程中會產生大量原料粉塵,包括脫硫石膏粉塵、S95礦渣粉塵、熟料粉塵、粉煤灰粉塵、石灰石粉塵等;熟料和粉煤灰運輸由密閉儲運罐車運輸,脫硫石膏、石灰石苫面苫蓋進廠,礦渣由密閉的自卸車運至廠內。 

原料堆放熟料存于密閉儲庫,粉煤灰直接吹入原料庫,脫硫石膏存于防塵罩棚內,石灰石和礦渣存于生產區防風抑塵網內,減少原料粉塵污染產生。

2.2 環境風險評估

通過對公司原輔料、產品等進行危險性識別,本公司不構成重大危險源,涉及的環境風險物質為齒輪油,且存儲量較小,遠小于其臨界存儲量。

對可能發生的突發環境事件及其后果進行分析:

1)廢氣治理設施發生異常時,粉塵無法有效收集,沸騰爐產生的煙氣、SO2、NOX大量排放,會對周邊環境造成污染,但對于本企業來說,袋除塵器截留粉塵為公司生產中間產品或最后成品,除塵器失效時,生產現場控制人員能夠在短時間內發現,關閉設備停止生產,不會對周圍環境造成明顯影響;同時,根據生產情況結合軟件預測,設備失靈情況下SO2排放對環境影響較??;

2)齒輪油發生泄露后,使用沙子等吸附劑對泄露液體進行吸收,并將吸附后廢物收納如事故應急桶,暫存于為廢暫存間,做為危險廢棄物交給合佳威立雅處理,且儲存倉庫地面經防滲處理,門口設有慢坡,由于泄露量較小,可將泄露齒輪油圍擋在倉庫內,防止其泄露到外環境,不會環境造成影響;

(3)原料堆放熟料存于密閉儲庫,粉煤灰直接吹入原料庫,脫硫石膏存于防塵罩棚內,石灰石和礦渣存于生產區防風抑塵網內,減少原料粉塵污染產生。同時,安排專人對進廠道路及廠區主干道采取灑水防塵措施,以實現污染物的源頭控制。對料場、輸送設備、裝卸料口及水泥包裝車間等易產生粉塵的地方,也制定了相關的管理制度,即嚴格控制好生產車間及料場粉塵排放,同時安排人勤掃勤運,清掃時首先灑水,凡是能夠灑水的車間地面,要求常灑以適量的水,增加空氣濕度,減少二次揚塵造成的粉塵無組織排放。

4)發生火災爆炸事故后,第一時間聯系附近消防隊伍,將事故廢水轉移到消防罐車,嚴防事故廢水流出廠界。事故結束后對事故廢水進行檢測,同時與附近污水處理廠進行溝通,若事故廢水能夠滿足附近污水處理廠進水水質要求,則將事故廢水送至地區污水處理廠處理;若污水處理廠無法處置,則將事故廢水作危廢交有資質單位處理,嚴防事故廢水進入外環境。

對現有的管理制度、防控和應急設施進行分析,比較得出現有環境風險防控與應急措施的差距,制定完善風險防控和應急措施的實施計劃,企業按照相應的要求進行整改。整改內容包括:(1)建立完善隱患排查治理管理機構及管理制度;(2)針對事故廢水收集措施環節出現的問題,應與周圍污水處理廠簽訂協議,若發生事故產生事故廢水,立即與該污水處理廠取得聯系,現場圍擋事故廢水轉移到罐車內,交由污水處理廠處理;(3)按照章節5.1.6補充應急物資。最終對企業的環境風險等級進行表征,環境風險等級為一般(Q<1。


3. 應急組織機構與職責

為保證緊急情況下的應急救援,本公司建立應急指揮中心,負責緊急情況下人員、資源配置、應急反應小組人員調動;確定現場指揮人員;調查事故原因;批準預案的啟動與終止;事故的上報及預案演練等。

3.1 組織體系

天津大站水泥有限公司建立完善的突發環境事件應急指揮機構,由公司總經理張文升擔任總指揮,副總經理苑景志任副總指揮,指揮部其他成員由公司生產部、銷售部及生產班組負責人組成。下設應急通訊組、后勤保障組、疏散撤離組、醫療救治組、搶先調度組5個專項應急工作組。各職能部門相互協調,在應急指揮機構的指揮下分工合作,完成應急搶險任務。

應急指揮中心組織體系詳見下圖。

 

4-1  應急指揮中心組織體系圖

3.2 應急組織機構職責

本公司由公司總經理張文升擔任總指揮,副總經理苑景志任副總指揮,二人不在時,由總經理指定人員擔任。總指揮負責全面組織指揮全公司的應急準備與相應。

1)指揮機構職責:

① 組織制定應急救援預案。

② 負責進入應急響應程序時負全面指揮職責組織指揮全公司的應急準備與響應;

③ 負責批準應急預案的啟動與終止,負責生產系統開停車的調度指揮;

④ 負責配備應急物資裝備及隊伍,定期組織應急培訓和演練。

⑤ 負責主持重大事故的調查、處理。

⑥ 負責組織事故后的相關調查分析工作。

⑦ 負責提供應急準備與響應所需人力、物力和財力資源。

⑧ 負責有計劃的組織實施圖大環境事件應急處置的培訓和應急預案的演習,負責對員工進行應急知識和基本防護方法的培訓。

2)總指揮職責:

① 批準本預案的啟動與終止;

② 負責事故應急的指揮工作;

③ 對特殊情況進行緊急決斷,判斷是否需要外援;

④ 及時向政府報告和向社會發布有關信息;

⑤ 下達疏散和作業恢復指令;

⑥ 向媒體公布事故狀態。

3)副總指揮職責:

① 協助總指揮完成應急救援相關工作;

② 總指揮不在場時,履行總指揮的應急指揮職責。

3.3 應急救援隊伍及職責

現場應急救援隊伍包括應急通訊組、后勤保障組、疏散撤離組、醫療救治組及搶先調度組。突發環境事故應急條件下各救援組組成見41,各救援組成員聯系方式見附件3。

41  突發應急條件下各救援組組

救援組

成員

職務

聯系方式

總指揮

張文升

總經理

13820092161

副總指揮

苑景志

副總經理

13920066116

應急通訊組

組長

李玉偉

維修車間主任

13102028286

組員

鄧歡

砂漿車間班組長

18622694882

組員

王玉順

維修車間電工

18920658093

后勤保障組

組長

鄭學梅

財務部長

13820896125

組員

劉玉芝

銷售員

13803068992

組員

張靜艷

會計

15822661650

疏散撤離組

組長

李振偉

制成車間主任

18622413419

組員

苗群順

上料車間主任

13602107292

組員

楊玉來

磨機工

15022024926

醫療救治組

組長

馬春芳

辦公室主任

13612174634

組員

王珊

管理員

15922243143

組員

王靜

統計員

13512256772

搶先調度組

組長

杜影

制成車間主任

15822501107

組員

劉秀枝

化驗室主任

15222113255

組員

肖青

保管員

15822320892

 

(1) 應急通訊組職責:

①服從命令,聽從指揮,及時準確的向有關部門報警;

②報告所發生事故的性質、燃燒、中毒物質、地點、人員受傷情況等;③專人引導消防車、救護車及其他救援車輛,保證其及時準確的到達事故地點;

④擔負各組之間的聯絡和對外聯系通信任務;

⑤負責及時撥打119火警電話向消防隊報告險情;

2)后勤保障組職責:

①負責應急救援物資、器材、藥品、傷員生活必需品的供應;

②負責為應急搶修提供資金支持。

3)疏散撤離組職責:

①維護事故現場治安,設立警戒,嚴格控制出入人員和車輛;

②負責維護企業內部治安秩序。

③負責事故現場隔離區域和撤離疏散區域的警戒。

4)醫療急救組職責:

負責現場醫療救護指揮,中毒、受傷人員分類搶救和護送轉運工作。

5)搶先調度組職責:

①發生事故后立即通知相關部門負責人和單位趕往事故現場,并按總指揮下達的指令協調各部門工作;

②負責事故現場泄漏危險化學品的堵截,組織人員清理泄漏有害物資擴散區域內的無害化處理和檢測工作。

正常生產期間,各職能部門應做好如下準備:

1)各部門負責出現緊急情況時上述預案的具體執行和對本部門相關員工進行培訓;負責針對本部門實際情況制定本部門的應急預案;

2)各部門應根據應急準備與響應措施的要求,在本部門的活動、作業場所配備必要的應急材料、工具、設備或通訊器材等物質,以供作業人員在發生緊急情況時使用,對事故進行有效的控制。

3)各部門應對其所涉及的應急準備與響應的緊急事故作業人員進行意識和技能培訓,理解應急措施的內容要求,掌握應急響應的方法,提高應急響應的能力。

4)條件允許時,安全環保部門協同相關部門組織應急準備與響應的演練,以驗證應急措施的適用性和相關作業人員的應急能力。當可能發生的潛在事故涉及相關方時,應考慮邀請相關方參與。

4. 
預警與信息報送

4.1 事故報警措施及通訊聯系方式

廠區采取的事故報警措施如下:

公司應急指揮中心接到事故的信息后,應按照分級響應的原則及時研究確定應對方案,根據事故大小確定警報范圍,并通知公司各應急小組及有關部門采取有效應急措施防止事故影響擴大,當應急指揮中心認為事故較大,有可能超出本級處置能力時,要及時向政府環保、消防安全等部門報告。津南區環保局及時研究應對方案,采取預警行動。應急值守辦公室電話:022-28691492。政府有關部門聯系電話、外部救援單位聯系電話見附件3。

4.2 信息報告與處置

4.2.1 企業內部報告

應急值守辦公室承擔日常、夜間及節假日應急值班,保證24小時接警的暢通。發生事故部門要及時向應急值守辦公室報告,以便對事故控制做出準確地分析、判斷。應急值守辦公室電話:022-28691492。

應急值守辦公室在接到事故信息報告后應記錄報告時間、對方姓名以及雙方主要交流內容。

4.2.2 信息上報

當事故影響在企業的范圍內,應急值守辦公室在接到事故報告后應立即啟動事故應急預案,采取有效措施,組織搶救,防止事故擴大,減少人員傷亡和財產損失。并在1小時內向天津市津南區應急指揮中心報告(電話:022-28390728)。

當事故影響超出單位的應急處置能力時,應當立即向天津津南區環保局、天津市津南區政府等有關部門報告,同時企業按照相應的應急預案進行先期處置工作,待應急指揮中心應急力量到達后協助進行應急處置,同時向外部救援單位求助。

事故報告應包括下面內容:

① 事故發生的時間、地點、類型及事故現場情況;

② 事故的簡要過程;

③ 排放污染物的種類、數量;

④ 事故已造成或者可能造成的人員傷亡情況和初步估計的直接經濟損失;

⑤ 已采取的應急措施;

⑦ 潛在的危害程度,轉化方式趨向,可能受影響區域;

⑧ 采取的措施建議。

4.2.3 向鄰近單位報警和通知

在事故可能影響到廠外的情況下,由應急救援指揮總指揮或副總指揮向周邊鄰近單位發出警報。


5. 應急響應和措施

5.1 分級響應機制

根據《國家突發環境事件應急預案》中關于事故分級情況可知,突發環境事件應急響應堅持屬地為主的原則,地方各級人民政府按照有關規定全面負責突發環境事件應急處置工作,環保總局及國務院相關部門根據情況給予協調支援。突發環境污染事件發生后,應沉著冷靜地了解事故發生的具體情況,客觀分析、準確判斷、分類、分級,根據事件等級迅速果斷的采取處理措施,防止事故后果的擴大,最大限度的降低事故影響。

針對突發環境事件的緊急程度、危害程度、影響范圍、突發環境事件的應急響應分為特別重大(Ⅰ級)、重大(Ⅱ級)、較大(Ⅲ級)和一般(Ⅳ級)四級。本預案是針對天津大站水泥有限公司所編制的,預案相應機構為公司應急指揮中心,根據公司的具體情況,將應急響應分為三個級別,分別是廠外級(I級)、公司級(II級)和現場級(III級),本報告中廠外級(I級)對應《國家突發環境事件應急預案》中一般(Ⅳ級)。當發生一般事故(只對單獨風險源,且無人員死亡事故)時,事故車間單獨響應,自行根據實際情況啟動應急預案;發生較大型突發環境污染事件,相應過程中超出本級應急處置能力時,應及時請求上一級應急指揮機構啟動上一級應急預案,二級和三級指揮機構需服從總指揮機構的指揮,立即啟動相應的應急預案。當遇到重大事故,總指揮應立即上報,請求津南區應急指揮中心啟動相應預案,并由津南區應急中心進行指揮。

突發環境事故實行三級應急響應。應急響應等級及內容如下:

6-1  應急響應劃分

       級別

項目

現場級

III級響應)

公司級

II級響應)

廠外級

I級響應)

相應機構

車間及單獨風險源

應急指揮中心

津南區應急中心

應急資源

風險源所屬車間對應應急資源可正常使用

所有資源

所有資源

現場指揮部

現場

應急指揮中心

津南區應急中心

波及范圍

風險源區域

周邊風險源

全廠區及津南區

警報范圍

事故所在車間

全廠

全廠及津南區

事故控制

風險源可控制

廠可控制

需要外界支援

本預案響應程序見圖6-1應急響應程序圖。



1.1 現場應急措施

1.1.1 廢氣治理設施異常應急措施

現場值班人員發現除塵設備故障時應,立即報告應急指揮中心,應急指揮中心在10min內立即指派負責人(李玉偉 電話13102028286)組織生產線檢修人員停止故障設備所在單元生產,并對設備進行檢查維修,若設備故障超過檢修能力范圍,應及時更換設備;檢查維修后由設備管理人員對處理效果進行確認,必要時委托具有檢測資質的機構進行檢測;設備管理人員負責對設備的事故、原因、維修情況進行記錄;設備檢修情況及時反饋給應急指揮中心,由應急指揮中心根據廢氣處理設備檢修情況安排是否恢復生產,生產線其它設備等除塵裝置檢修完畢后共同投入使用。

1.1.2 物料泄露事故應急措施

(1) 齒輪油泄露事故

若倉庫儲存的齒輪油發生泄露,泄露后不及時處理,或吸附后的沾染廢物為妥善處理進入外環境,會對土壤及地下水造成污染。儲存倉庫地面經防滲處理,門口設有慢坡,由于泄露量較小,可將泄露齒輪油圍擋在倉庫內,防止其泄露到外環境。現場值班人員發現泄露后,立即報告應急指揮中心,應急指揮中心組織人員對現場工作人員進行疏散,并進行隔離,嚴格限制出入,切斷火源,現場應急人員佩戴防毒面罩、防油手套及防護服,使用沙土等吸附劑對泄露液體進行吸收,并將吸附后廢物收納、存放在事故應急桶,暫存于為廢暫存間,做為危險廢棄物交給合佳威立雅處理。

(2) 原料運輸過程泄露事故

原輔料及運輸過程中會產生大量原料粉塵,包括脫硫石膏粉塵、S95礦渣粉塵、熟料粉塵、粉煤灰粉塵、石灰石粉塵等;熟料和粉煤灰運輸由密閉儲運罐車運輸,脫硫石膏、石灰石苫面苫蓋進廠,礦渣由密閉的自卸車運至廠內。原料堆放熟料存于密閉儲庫,粉煤灰直接吹入原料庫,脫硫石膏存于防塵罩棚內,石灰石和礦渣存于生產區防風抑塵網內,減少原料粉塵污染產生。同時,安排專人(苗群順,電話13602107292)對進廠道路及廠區主干道采取灑水防塵措施,以實現污染物的源頭控制。對料場、輸送設備、裝卸料口及水泥包裝車間等易產生粉塵的地方,也制定了相關的管理制度,即嚴格控制好生產車間及料場粉塵排放,同時安排人勤掃勤運,清掃時首先灑水,凡是能夠灑水的車間地面,要求常灑以適量的水,增加空氣濕度,減少二次揚塵造成的粉塵無組織排放。

1.2 可能產生二次污染的處理措施

固體廢物:本公司在處理泄漏事故時,應將堵漏產生的廢吸附材料收集于應急收容桶中,連同破損的包裝桶一起及時交有資質的危險廢物處置單位處理。廢吸附材料和破損包裝桶轉移過程應嚴格按照《危險廢物轉移聯單管理辦法》中相關規定執行,填寫危險廢物轉移五聯單。

事故廢水:當物料發生泄漏或火災爆炸事故時,搶險調度組組長杜影(電話15822501107)指派現場應急小組成員第一時間聯系附近消防隊伍,使用輸轉水泵、輸轉水管將廢水及時轉運到消防罐車內,嚴防事故廢水流出廠界。事故結束后對事故廢水進行檢測,同時與附近污水處理廠進行溝通,若事故廢水能夠滿足附近污水處理廠進水水質要求,則將事故廢水送至地區污水處理廠處理;若污水處理廠無法處置,則將事故廢水作危廢交有資質單位處理。若處置不當,泄漏物料和事故廢水可能會溢出廠外,對地表水、地下水產生影響,應急指揮辦公室立即上報政府部門,啟動區域級應急預案,由政府進行統籌安排,對廠界外的事故廢水進行處理。

1.3 應急設施(備)及應急物資的啟用程序

應急預案啟動后,應急指揮中心指揮應急處置專業隊伍趕赴現場,根據事故情況啟用應急設備和物資。應急狀態下啟用應急防爆對講系統,確保事故狀態下通訊順暢;發生泄漏時,啟用防毒面罩, 防護服,防護雨靴等設施。發生火災爆炸事故時,啟用事故廢水收集措施。

1.4 搶險、處置及控制措施

1.4.1 應急處置隊伍的調度

應急開始后,應急指揮中心根據應急響應級別立即通知應急處置人員在最短時間內帶上防護裝備、應急物資等趕赴現場,等候調令,聽從指揮。由各應急組組長分工,分批進入事發點進行現場搶險或處置。

1.4.2 搶險、處置方式、方法及人員的防護、監護措施

應急處置隊伍到達現場后,根據現場的情況展開搶險和處置。進入現場時,應急人員應注意安全防護,配備必要的防護裝備。應急處理時嚴禁單獨行動。事故現場洗消具體可以采用以下幾種方法。

1)稀釋。用水稀釋現場泄漏的污染物料。

2)處理。對應急行動工作人員使用過后衣服、工具、設備進行處理。當應急人員從現場撤出時,他們的衣物或其它物品應集中暫存,作為危險廢物處理。

3)隔離。隔離需要全部隔離或把現場受污染環境全部圍起來以免污染擴散,污染物質要待以后處理。

1.4.3 現場實時監測及異常情況下搶險人員的撤離條件、方法

發生下列情況,搶險人員應緊急撤離,并報告應急指揮中心:

1)個體防護裝備已經損壞或空氣呼吸機氣量不足時;

2)事故現場或建筑物發出異響時;

3)應急總指揮認為其他有必要的情況下。

1.4.4 控制事故擴大的措施

1)切斷著火源或控制明火;

2)轉移現場的易燃易爆物品,對于不能轉移的易燃易爆品實施降溫、隔離等措施。

1.4.5 事故可能擴大后的應急措施

1)向天津市津南區環保、安監、消防等部門報告和報警,緊急請求啟動天津津南區突發環境事件應急預案;

2)迅速組織有關人員進行緊急警戒疏散,根據事故影響情況確定疏散撤離范圍。

1.4.6 人員緊急撤離和疏散

1)事故現場

當生產線或倉庫發生泄漏或火災爆炸后,現場應急指揮中心在廠區事故發生區域設置警示牌,同時根據當時的風向情況制定合適的疏散路線,向危險區域內的人員發出撤離指令,指示所有人員立即撤離到事故區域的上風向或應急集合點;聯系搶先調度組組長杜影(電話15822501107),要求搶先搶救組組長派成員負責統計人數。對疏散出的人員,由疏散撤離組組長李振偉(電話18622413419)負責加強脫險后的管理,防止脫險人員對財產和未撤離危險區的親人生命擔心而重新返回事故現場。必要時,在進入危險區域的關鍵部位配備警戒人員。

2)非事故現場

泄漏的物料揮發產生的有害氣體會危及本公司、周邊企業人員;物料發生火災事故后,產生的有害氣體會危及本公司、周邊企業人員。由應急總指揮張文升(電話13820092161)直接聯系周邊企業負責人,簡要說明事態的緩急程度,積極配合好有關部門(公安、消防等)進行疏散工作,主動匯報事故現場情況。同時安排人員向企業上風向處或臨時安置點疏散。疏導人員首先通過口頭引導、廣播引導通知事故現場附近人員先疏散出去,然后視情況公開通報,告訴其他區域人員進行有序疏散,防止不分先后,發生擁擠影響順利疏散。

1.4.7 醫療救護

1)現場急救一般原則

醫療救護人員必須佩戴防護器材迅速進入現場危險區,沿逆風方向將患者轉移至空氣新鮮處,根據受傷情況進行現場急救。如:用清水沖洗患者患處、涂抹藥物進行簡單處理、吸氧救治、人工呼吸、心臟擠壓等。

2)醫療救護程序

根據“分級救治”的原則,按照現場搶救、院前急救、專科醫救的不同環節和需要組織實施救護。

① 安全進入毒物污染區

對于毒物污染區以及嚴重缺氧環境,必須先予通風,醫療救護人員需戴全面式呼吸罩,同時應佩戴相應的防護用品。

② 迅速搶救生命

中毒者脫離染毒區后,應在現場立即著手急救。心臟停止跳動的,立即拳擊心臟部位的胸壁或作胸外心臟按摩;直接對心臟內注射腎上腺素或異丙腎上腺素,抬高下肢使頭部低位后仰。呼吸停止者趕快做人工呼吸,最好用口對口吹氣法。劇毒品不適宜用口對口法時,可用史氏人工呼吸法。人工呼吸與胸外心臟按摩可同時交替進行,直至恢復自主心搏和呼吸。急救操作不可動作粗暴,造成新的損傷。眼部濺人毒物,應立即用清水沖洗,或將臉部浸人滿盆清水中,張眼并不斷擺動頭部,稀釋洗去毒物。

③ 徹底清除毒物污染,防止繼續吸收

脫離污染區后,立即脫去受污染的衣物。對于皮膚、毛發甚至指甲縫中的污染,都要注意清除。對能由皮膚吸收的毒物及化學灼傷,應在現場用大量清水或其他備用的解毒、中和液沖洗。毒物經口侵入體內,應及時徹底洗胃或催吐,除去胃內毒物,并及時以中和、解毒藥物減少毒物的吸收。

④ 送醫院治療

經過初步急救,運出危險區域后送有關醫院救治。

1.5 應急監測

廠區發生較大以上環境事件時,導致周邊環境可能受到污染,則啟動應急監測,公司不設應急監測組,委托具有相關資質的環境監測公司根據公司發生環境事故具體情況,協助公司制定應急監測方案,進行大氣環境監測,必要時進行土壤及地下水監測。

1.5.1 大氣環境監測

1)監測因子:泄漏監測因子包粉塵、SO2;火災監測因子包括氮氧化物、一氧化碳等。

2)測點布設:監測點位按照事故發生時的主導風向的下風向和3km內的環境敏感目標的位置來設置,根據事故嚴重性決定布點個數。

1.5.2 水環境監測

1)監測因子:泄漏監測因子包括石油類、SS、氨氮等。

2)測點布設:由于本公司無雨、污排放口,監測點位按照事故發生時3km內的環境敏感目標的位置來設置,根據事故嚴重性決定布點個數。

1.6 應急終止

1.6.1 應急終止的條件

符合下列條件之一的,即滿足應急終止:

1)事件現場得到控制,污染源的泄漏或釋放已降至規定限值以內;

2)事件所造成的危害已經被徹底消除,無繼發可能;

3)事件現場的各種專業應急處置行動已無繼續必要;

4)采取了必要的防護措施以?;す諉饈茉俅撾:?,并使事件可能引起的中長期影響趨于合理且盡量減少危害。

5)導致次生、衍生事故隱患消除。

1.6.2 應急終止的程序

1)經應急總指揮批準后,現場結束。應急總指揮確認終止時機,或事件責任單位提出經應急總指揮批準;

2)應急總指揮向所屬各專業應急隊伍下達終止命令;

3)應急狀態終止后,根據有關指示和實際情況繼續進行環境監測和評價工作。

應急結束后明確:

1)事故情況上報項。

2)需向事故調查處理小組移交的相關項。

3)事故應急救援工作總結報告。

1.6.3 應急終止后的行動

1)突發性環境污染事故應急處理工作結束后,應急總指揮張文升組織各部門認真總結、分析、吸取事故教訓,及時進行整改;

2)組織各專家對應急計劃和實施程序的有效性、應急裝備的可行性、應急人員的素質和反應速度等作出評價,并提出對應急預案的修改意見;

3)參加應急行動的部門負責組織、指導環境隊伍維護、保養應急儀器設備,使之始終保持良好的技術狀態。


2. 后期處置

公司安全環保部要本著積極穩妥、深入細致的原則,組織突發環境事件的善后處置工作。盡快消除事故影響,安撫受害及受影響人員,做好環境污染消除工作,盡快恢復正常生產秩序和社會秩序。

2.1 現場清潔

應急工作結束后,參加救援的部門和單位應認真核對參加應急救援人數,清點救援裝備、器材;核算救災發生的費用,整理應急救援記錄、圖紙,寫出救援報告。綜合部應認真分析事故原因,強化管理,制定防范措施。

后期處置主要包括污染物處理、事故后果影響消除、生產秩序恢復、善后賠償、搶險和應急救援能力評估及應急預案的修訂等。

1)安全環保部組織相關部門和專業技術人員進行現場恢復,現場恢復包括現場清理和恢復現場所有功能。

2)現場恢復前應進行必要的調查取證工作,包括錄像、拍照、繪圖等,并將這些資料連同事故的信息資料移交給事故調查處理人員。

3)現場清理應制定相應的計劃并采取相應的防護措施,防止發生二次事故。

突發環境事件善后處置工作結束后,安全管理部組織分析總結應急工作的經驗教訓,提出改進應急救援工作的意見和建議,形成應急總結報告并及時上報。

2.2 環境恢復

在應急終止后,事故發生部門組織工人處理、分類或處置所收集的廢物、被污染的土壤或地表水或其他材料,并確保不在被影響的區域進行任何與泄漏材料性質不相容的廢物處理貯存或處置活動。

2.3 善后賠償

由總指揮張文升牽頭成立調查評估組,協調事故的善后處置工作,負責接待和安撫傷亡職工家屬,進行傷亡賠償和其他善后事宜。


3. 保障措施

本企業現有的應急保障措施具體包括以下幾個方面:

1)通信與信息保障。明確了與應急工作相關聯的單位或人員通信聯絡方式和方法,建立了通信信息系統及維護方案,確保應急期間信息暢通。

2)應急隊伍保障。建立了相應的應急組織機構,并明確事故狀態下各級人員和專業處置隊伍的具體職責和任務,以便在發生突發環境事件時,在統一指揮下,快速、有序、高效的展開應急處置行動,以盡快處理事故,將事故的危害降到最低。

3)應急物資及裝備保障。明確了應急處置需要使用的應急物資和裝備的類型、數量、存放位置、管理員及其聯系方式等內容。

4)經費及其他保障。

具體內容見《天津大站水泥有限公司環境應急資源調查報告》。

 


4. 應急培訓和演練

天津大站水泥有限公司應定期舉辦應急救援演練,公司應急演練規定:

1)嚴格按照國家法律法規明確要求進行定期演習,對于法律中未作明確規定但適合本公司實際情況的演習,公司每年至少組織一次。

2)公司應急預案的演習由應急管理辦公室制定演習計劃,確定演習的項目、范圍、時間,分析演習過程可能的危險源、風險及預防措施,經管理者代表批準后實施。

3)演練結束后管理者代表應組織相關部門對演習方案、效果及相應應急預案進行評審,對存在的問題進行改進、對預案存在問題進一步修訂完善。

通過定期演練,鍛煉和提高相關人員在突發事故情況下的快速搶險救援,及時營救傷員、正確指導和幫助員工防護和撤離、有效消除危害后果、提高現場急救和傷員轉送等應急救援技能和應急反應綜合素質、有效降低事故危害,減少事故損失。通過定期進行演練,使應急人員更清晰地明確各自的職責和工作程序,提高協同作戰的能力,保證應急救援工作的有效、迅速地開展。演練結束后,由應急指揮中心對演練的效果進行分析評估,總結演練時各部門應急反應能力及演習效果,解決演練中暴露的問題。演練過程、評估結果和問題整改結果要以文字形式記錄并保存,并對應急預案不斷進行補充和完善。

應急演練相關記錄如表9-1所示。

9-1  應急預案演習報告



1. 獎懲

1.1 獎勵

在環境突發事件應急救援工作中有下列表現之一的單位和個人,根據有關規定給予獎勵:

1)出色完成應急處置任務,有效地防止重大損失發生的;

2)搶險、救災和排險工作中有突出貢獻的;

3)對應急救援工作提出重大建議,實施效果顯著的;

4)有其他特殊貢獻的。

1.2 責任追究

在環境突發事件應急救援工作中有下列行為之一的,根據相關規定追究責任及相關紀律處分:

1)不認真執行應急預案,拒絕履行應急救援義務,從而造成事故及損失擴大,后果嚴重的;

2)不按照規定報告、通報事故真實情況的;

3)應急狀態下不服從命令和指揮,嚴重干擾和影響應急工作的;

4)盜竊、挪用、貪污應急救援工作資金或物資的;

5)阻礙應急工作人員履行職責,情節及后果嚴重的;

6)嚴重影響事故應急救援工作實施的其他行為。


2. 預案發布、更新

2.1 預案發布及備案

修改完善后的應急預案由總經理張文升簽署發布令,宣布應急預案生效。相關人員將發布的應急預案由總經理批準后,按規定報天津津南區環保局備案,同時抄送給應急指揮中心各組負責人以及周邊企業和社區負責人。

每年應急演練結束后,根據實際演練中暴露出來的問題對應急預案進行修改完善,及時更新。

2.2 更新

公司的應急預案至少每三年修訂一次,預案修訂情況應有記錄并歸檔。及時向有關部門或者單位報告應急預案的修訂情況,并按照有關應急預案報備程序重新備案(備案內容除環境應急預案報告外,還應包括預案編制說明、環境應急資源調查報告和環境風險評估報告)。

有下列情形之一的,應急預案應當及時修訂:

1)公司因兼并、重組、轉制等導致隸屬關系、經營方式、法定代表人發生變化的。

2)公司生產工藝和技術發生變化的。

3)周圍環境發生變化,形成新的重大危險源的。

4)應急組織體系或者職責已經調整的。

5)依據的法律、法規、規章和標準發生變化的。

6)應急預案演練評估報告要求修訂的。

7)應急預案管理部門要求修訂的。

2.3 制定與解釋

本預案由本公司制定并負責解釋。

2.4 應急預案實施

本預案自簽發之日起施行。


3. 附圖附件

3.1 附圖

附圖1  天津大站水泥有限公司地理位置圖

附圖2  廠區平面及環保設施分布圖

附圖3  敏感目標圖

附圖4  應急疏散路線圖

3.2 附件

附件1  環境影響報告表批復及階段性環保驗收意見

附件2  危廢合同

附件3  應急聯系方式

附件4  征求意見座談會議簽到表

附件5  征求意見調查表

附件6  應急演練評估報告



附件1  環境影響報告表批復及階段性環保驗收意見



附件2  危廢合同



附件3  應急聯系方式

2    外部應急聯系電話

值班單位

聯系人

聯系電話

濱海新區應急指揮平臺

——

65273500

天津消防津南支隊

——

119

急救熱線

——

120

公安局津南分局

——

28391360

小站醫院

——

28618826

天津市環保局應急熱線

——

28523189

天津市津南區環保局

——

28523189

天津市津南區環境監測站

——

28512107

天津市應急辦公室

——

83606505

天津市化學事故應急救援中心

——

24583896

合佳威力雅環境服務公司

——

28569802

咸水沽污水處理廠

——

400-6655-288

2   內部成員聯系方式

救援組

成員

職務

聯系方式

總指揮

張文升

總經理

13820092161

副總指揮

苑景志

副總經理

13920066116

應急通訊組

組長

李玉偉

維修車間主任

13102028286

組員

鄧歡

砂漿車間班組長

18622694882

組員

王玉順

維修車間電工

18920658093

后勤保障組

組長

鄭學梅

財務部長

13820896125

組員

劉玉芝

銷售員

13803068992

組員

張靜艷

會計

15822661650

疏散撤離組

組長

李振偉

制成車間主任

18622413419

組員

苗群順

上料車間主任

13602107292

組員

楊玉來

磨機工

15022024926

醫療救治組

組長

馬春芳

辦公室主任

13612174634

組員

王珊

管理員

15922243143

組員

王靜

統計員

13512256772

搶先調度組

組長

杜影

制成車間主任

15822501107

組員

劉秀枝

化驗室主任

15222113255

組員

肖青

保管員

15822320892

24h應急值班電話

022-28691492




附件4  征求意見座談會議簽到表


天津大站水泥有限公司

突發環境事件應急預案

編制說明

 

  

天津大站水泥有限公司

一七年五月



1. 編制過程概述

本預案為天津大站水泥有限公司突發環境事件應急預案,應急預案的編制過程如下:

1.1 編制背景

根據天津市環保局發布的《市環保局關于做好企業事業單位突發環境事件應急預案備案管理工作的通知》(津環保應[2015]40號)規定,同時根據國家、天津市相關的法律要求,由天津大站水泥有限公司負責組織編制“天津大站水泥有限公司突發環境事件應急預案(包括風險評估報告、應急資源調查報告、應急預案文本及編制說明,完成本預案編制后提交上級主管部門備案。

1.2 編制依據

“天津大站水泥有限公司突發環境事件應急預案”(以下簡稱預案”),是應對天津大站水泥有限公司突發環境事件的指導性文件。預案是依據《中華人民共和國環境?;しā?、《中華人民共和國安全生產法》、《中華人民共和國突發事件應對法》、《天津市突發環境事件應急預案》等法律法規和有關規定編制的,同時結合本企業實際,經過多次討論修改完成的,具有較強的針對性、規范性和可操作性。

1.3 編制原則

編制本預案我們堅持以下幾個原則:

1)救人第一,以人為本

在人員生命、健康受到威脅的時候,要本著救人第一的原則,最大程度地保障企業人員和周邊群眾健康和生命安全。

2)統一領導,分類管理,分級響應

加強企業各部門之間協同與合作,提高快速反應能力。針對不同風險源所造成的環境污染的特點,實行分類管理,充分發揮部門專業優勢,使采取的措施與突發環境事件造成的危害范圍和社會影響相適應。

3)環境優先,先期處置,防止危害擴大

發生突發環境事件之后,要救環境優先于救財物,迅速有效采取先期處置,盡量消除或減輕突發環境事件的影響。

4)平戰結合,快速響應,科學應急

積極做好應對突發環境事件的思想準備、物資準備、技術準備、工作準備,加強培訓演練,充分利用現有專業環境應急救援力量。

1.4 預案編制的簡要過程

(一)成立環境應急預案編制組,明確編制組組長和成員組成、工作任務、編制計劃和經費預算。應急預案編制報告主要由本單位員工負責編制。應急預案編制組組成如下表所示。

1-1  應急預案編制組人員構成

主要職責

姓名

職務

工作任務

組長

張文升

總經理

把握預案(包括風險評估報告、應急資源調查報告、應急預案文本及編制說明)的編制思路及方向,協調所涉及的部門

成員

苑景志

副總經理

編制風險評估報告

成員

李玉偉

維修車間主任

編制應急預案文本

成員

馬春芳

辦公室主任

編制應急資源調查報告

和編制說明

(二)開展環境風險評估和應急資源調查?;肪撤縵掌攔臘ǎ悍治齦骼嗍鹿恃芑媛?、識別環境危害因素,分析與周邊可能受影響的居民、單位、區域環境的關系,構建突發環境事件及其后果情景,進行風險評估。應急資源調查包括:調查企業第一時間可調用的環境應急隊伍、裝備、物資、場所等應急資源狀況和可請求援助或協議援助的應急資源狀況,分析現有應急資源是否滿足企業若發生突發環境事件后的應急要求。

(三)編制環境應急預案(包括風險評估報告、應急資源調查報告、應急預案文本)。

風險評估報告主要通過對公司主要物料的危險性和工藝系統潛在危險性識別,對可能發生的突發環境事件及其后果進行分析,對現有的管理制度、防控和應急設施進行分析,比較得出現有環境風險防控與應急措施的差距,制定完善風險防控和應急措施的實施計劃,最終對企業的環境風險等級進行表征。

應急資源調查報告主要對企業現有的應急保障措施進行調查,具體包括以下幾個方面:

1)通信與信息保障。明確了與應急工作相關聯的單位或人員通信聯絡方式和方法,建立了通信信息系統及維護方案,確保應急期間信息暢通。

2)應急隊伍保障。建立了相應的應急組織機構,并明確事故狀態下各級人員和專業處置隊伍的具體職責和任務,以便在發生突發環境事件時,在統一指揮下,快速、有序、高效的展開應急處置行動,以盡快處理事故,將事故的危害降到最低。

3)應急物資及裝備保障。明確了應急處置需要使用的應急物資和裝備的類型、數量、存放位置、管理員及其聯系方式等內容。

4)經費及其他保障。

應急預案文本包括總則、基本情況、環境風險源識別與風險評估、組織機構及職責、預警與信息報送、應急響應和措施、后期處置、保障措施、應急培訓和演練、獎懲、預案發布和更新、附圖附件。

其中:總則部分包括編制目的、編制依據、適用范圍、應急預案體系及工作原則。

基本情況包括公司及生產過程的基本介紹,企業危險化學品和危險廢物基本情況、周邊環境及?;つ勘甑幕廄榭?。

環境風險源識別與風險評估主要包括物質的危險性識別、生產及儲存過程潛在危險性識別、事故調查分析以及危險品泄漏爆炸環境影響分析。

組織機構及職責建立了由企業高層以及各部門組成的環境突發事故應急救援體系,明確了各專門機構應該承擔的職責,確保緊急狀態下應急救援工作的有序開展,使各項救援任務真正落到實處。

預警與信息報送本著預防為主的原則,對重大危險源的監控提出明確要求,對事故報告、預警級別的確定與發布進行規范。

應急響應和措施包括事故的接警與處警、先期緊急處置、分級響應及有關專項預案的響應等。對應急救援人員安全防護、公眾動員與征用、信息發布、擴大響應及應急結束等環節做出了相應規定。

后期處置指公司相關部門組織突發環境事件的善后處置工作。盡快消除事故影響,安撫受害及受影響人員,做好疫病防治和環境污染消除工作,盡快恢復正常生產秩序和社會秩序。

保障措施建立了預案實施的保障體系,主要包括信息通訊、物資運輸、人力資源、醫療衛生、應急財務、治安維護、緊急避難等的保障。

(四)評審環境應急預案。企業組織專家對環境應急預案進行評審。評審專家包括環境應急預案涉及的相關政府管理部門人員、相關行業協會代表、具有相關領域經驗的人員等。

(五)簽署發布環境應急預案?;肪秤痹ぐ婦笠迪喙鼗嵋檣笠?,由企業主要負責人簽署發布。

(六)培訓及演練。企業定期對應急處置隊員進行專業應急處置培訓,對企業員工進行基本知識培訓,同時企業依托政府部門定期向周圍環境?;つ勘晷嵊敝?。

企業定期組織公司全員進行突發環境事件應急演習,現場處置方案演練,桌面演練和功能演練。

2. 重點內容說明

本預案按照《企業事業單位突發環境事件應急預案備案管理辦法(試行)》(環發[2015]4號)要求,重點說明可能的突發環境事件情景下需要采取的處置措施、向可能受影響的居民和單位通報的內容與方式、向環境?;ぶ鞴懿棵藕陀泄夭棵瘧ǜ嫻哪諶縈敕絞?,以及與政府預案的銜接方式,企業第一時間可調用的環境應急隊伍、裝備、物資、場所等應急資源狀況和可請求援助或協議援助的應急資源狀況。

3. 征求意見及采納情況說明

本預案編制過程中征求員工和可能受影響的單位代表意見。現將公眾征求意見采納情況說明如下:

根據導則要求,本項目征求意見對象為本公司員工及本公司周邊的企業代表,采用座談方式?;嵋榧鴕?/span>及公眾意見調查表分別見下表3-1、3-2。

表3-1  突發環境事件應急預案公眾意見征求會議記錄表

會議名稱

天津大站水泥有限公司突發環境事件

應急預案座談會

會議地點

公司二樓會議室

會議時間

2017511

主持人

張文升

與會人員

李相臣(天津市力立水泥制品有限公司)、張文善、苑景志、杜影、

李振偉、劉秀枝、王珊

會議主要內容

首先,由公司安全環境管理負責人向與會人員介紹了預案的編制原因及適用范圍。隨后,預案編制人員向與會人員詳細介紹預案的內容(包括風險評估報告、應急資源調查報告、應急預案文本、編制說明),重點內容為公司可能產生的事故類型以及相應的應急響應級別,可能產生事故的影響范圍和程度,產生事故后的應急措施及操作規程,事故產生后所涉及的應急人員和應急物資情況以及公司的應急培訓和演練計劃,同時參會人員對現場應急相關的區域、設施、設備及物資等進行了參觀。

本企業員工及周邊企業代表在了解了本企業環境風險情況的基礎上,對本企業提出如下建議:

    保證除塵設備的有效運行,使大氣污染物持續達標排放。杜絕生產中的跑、冒、滴、漏,從源頭杜絕污染。 

表3-2  公眾意見調查表



1. 評審情況說明

天津大站水泥有限公司于201705月邀請專家對本公司突發環境事件應急預案進行函審,并針對完善應急預案(包括編制說明、風險評估報告、環境資源調查報告、應急預案)提出意見及建議,具體見附件---專家評審意見。




天津大站水泥有限公司

環境風險評估報告

  

天津大站水泥有限公司

一七年五月



1.   

天津大站水泥有限公司隸屬天津市大站集團公司,是1993年登記注冊的村集體所有制企業。2005年下半年企業改制,于20065月份正式為天津大站水泥有限公司。占地面積43367平米,建筑面積8607平米,注冊資金3742萬元,2016年總資產達8215萬元,產值9804萬元,納稅480萬元,利潤314萬元。現有職工114,其中技術人員50,工程師和高級工程師7,檢驗和化驗人員19人。本公司地處天津市津南區小站鎮大站村村北(北緯N38°56′58.78″ 東經E117°28′38.10″),東臨天津港25公里、南連大港油田,北靠京津塘高速公路、天津國際機場。

主產品為S95級礦渣粉、普通硅酸鹽水泥42.5R、普通硅酸鹽水泥42.5、礦渣硅酸鹽水泥32.5P.S.A、普通砌筑砂漿、普通地面砂漿、普通抹灰砂漿。全部按國家標準組織生產。水泥生產方式以粉磨加工為主,水泥全部采用旋窯熟料。

現共有5條生產線,其中二條年產30萬噸的礦渣粉生產線,一條年產40萬噸的預拌砂漿生產線,二條水泥粉磨生產線,一條年產35萬噸,一條年產45萬噸;共計年產礦粉60萬噸,預拌砂漿40萬噸,水泥80萬噸。水泥生產線磨機規格分別為Φ3.0×9.0米和Φ3.2×11米,配料系統全部采用電子計算機,并配有HES-45、75型高效選粉機。

本公司1997年在天津市建材行業率先取得ISO 9002質量體系認證;國家計量局頒發的二級計量合格證;2003年“大站”牌水泥被天津市工商行政管理局認定為天津著名商標;20043月大站水泥有限公司被天津市建筑材料行業管理辦公室評為二零零三年度天津市建材行業貢獻突出單位。2005年取得水泥產品認證證書;2006年加入天津市建材業協會,20081月成為協會理事單位;自200812月至今已完成三輪清潔生產審核;2011年至今已完成二輪能源審核;2008年取得天津國稅局、地稅局頒發的A級納稅信用等級證書;2008被津南區國稅局評為2006-2007年度“誠信納稅企業”,2010年“大站”牌水泥被評為天津市名牌產品,2013年復評通過。2003年至今大站牌商標連續認定為天津市著名商標?!按笳盡迸撲喙惴河糜詒臼兄氐愎こ?,如100萬噸乙稀工程、天津市濱江商廈、濱江大酒店等高層建筑、海河二期改造工程、京福高速公路、西硫城大橋、津晉高速漢港公路立交橋、葛沽互通式立交橋、丹拉高速公路的橋涵海河醫院、津汕高速公路、小站示范鎮、九鎮三村(葛沽鎮)改造等。

本公司在日常生產管理中重視安全生產,對廠區內的危險物質及生產過程進行監測與安全管理,制定廠內突發事件應急預案,對廠區內危險源設立風險防護措施,做好風險應急物質準備,對員工進行定期培訓,組織演練。

為對本公司風險等級情況進行評估,全面分析企業現有突發事件應急準備情況、廠區應急防護措施的合理性、周邊環境受體等情況,特編制本風險評估報告。為企業生產管理、應急預案的編制及管理部門對企業的監管提供必要的依據。

依照《中華人民共和國突發事件應對法》及《突發事件應急員管理辦法》(國辦發[2013]101號要求,本公司根據生產過程可能存在的風險編制企業突發環境事件風險評估報告,現呈報環保行政主管部門審查。


2. 總則

2.1 編制原則

本報告的編制旨在對企業生產中物料、生產單元、儲運過程等存在的風險,周邊的環境受體進行全面、真實分析,對企業可能存在的風險進行評估,確定企業的風險等級,制定企業內部的應急預案并完善內部管理。

風險評估報告遵循客觀、全面、預見性的原則,對企業可能的風險進行系統的分析,確定企業的風險等級,為相關管理部門加強對企業安全的管理提供管理依據。

2.2 編制依據

2.2.1 相關法律

1)中華人民共和國主席令[2014]9號《中華人民共和國環境?;しā?;

2)中華人民共和國主席令[2000]32號《中華人民共和國大氣污染防治法》;

3)中華人民共和國主席令[2002]70號《中華人民共和國安全生產法》;

4)中華人民共和國主席令[2005]31號《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》;

5)中華人民共和國主席令[2007]69號《中華人民共和國突發事件應對法》;

6)中華人民共和國主席令[2008]6號《中華人民共和國消防法》;

7)中華人民共和國主席令[2008]87號《中華人民共和國水污染防治法》。

2.2.2 相關法規、條例

1國發[2011]35號《國務院關于加強環境?;ぶ氐愎ぷ韉囊餳?/span>20111017日);

2中華人民共和國國務院令[2011]591號《危險化學品安全管理條例》(2011121日);

3國辦發[2013]101號《國務院辦公廳關于印發突發事件應急預案管理辦法的通知20131025;

4國辦函[2014]119號《國務院辦公廳關于印發國家突發環境事件應急預案的通知》(20141229日);

5)環境?;げ苛畹?/span>17號《突發環境事件信息報告辦法》(201151);

6國家安全生產監督管理總局令第40號《危險化學品重大危險源監督管理暫行規定》2011121日);

7環發[2012]77號《關于進一步加強環境影響評價管理防范環境風險的通知》(201273日);

8環發[2013]20號《化學品環境風險防控“十二五”規劃》(201327日);

9環辦[2014]34號 環境?;げ堪旃賾謨》ⅰ鍍笠低環⒒肪呈錄縵掌攔樂改?/span>(試行)》的通知(201443日);

10環發[2015]4號《企業事業單位突發環境事件應急預案備案管理辦法(試行)》(201518日);

11)環發[2015]34號《突發環境事件應急管理辦法》(2015416日);

12)環發[2016]74號《企業突發環境事件隱患排查和治理工作指南(試行)》(20161212日)。

2.2.3 地方性法規及文件

1天津市人民政府令2008年第11天津市危險化學品安全管理辦法;

2津政發[2013]3號《天津市人民政府關于印發天津市突發事件總體應急預案的通知》(2013128日);

(3)《天津市環保局突發環境事件應急預案》(20145月);

(4)津環保應[2015]40號《市環保局關于做好企業事業單位突發環境事件應急預案備案管理工作的通知》。

2.2.4 標準、技術規范

1國家安全生產監督管理總局《危險化學品重大危險源辨識》(GB18218-2009)(2009121日);

2中華人民共和國住房和城鄉建設部《建筑設計防火規范》GB50016-2014201551日)。

2.2.5 其他文件

1)《天津大站水泥有限公司年產水泥45萬噸擴建項目環境影響報告表》(20083月);

2天津大站水泥有限公司年產超細礦粉30萬噸技改項目環境影響報告表》(20084月);

3)《天津大站水泥有限公司30萬噸礦渣粉生產線節能項目項目改造環境影響報告表》(20105月);

4)《天津大站水泥有限公司年產40萬噸預拌砂漿生產線技術改造項目》(201011月);

5)企業其他相關技術材料。

3. 
資料準備與環境風險識別

3.1 企業基本信息

3.1.1 公司概況

企業名稱:天津大站水泥有限公司

企業法人:張文升

統一社會信用代碼:911201121038901305

行業類別:其他建筑材料制造C3139

單位所在地:天津市津南區小站鎮大站村村北(北緯N38°56′58.78″ 東經E117°28′38.10″

天津大站水泥有限公司隸屬天津市大站集團公司,是1993年登記注冊的村集體所有制企業,2005年下半年企業改制,并于20065月份正式為天津大站水泥有限公司。占地面積43367平米,建筑面積8607平米,注冊資金3742萬元,2016年總資產達8215萬元,產值9804萬元,納稅480萬元,利潤314萬元。現有職工114,其中技術人員50,工程師和高級工程師7,檢驗和化驗人員19人。本公司地處天津市津南區小站鎮大站村村北,東臨天津港25公里、南連大港油田,北靠京津塘高速公路、天津國際機場。

主產品為S95級礦渣粉、普通硅酸鹽水泥42.5R、普通硅酸鹽水泥42.5、礦渣硅酸鹽水泥32.5P.S.A、普通砌筑砂漿、普通地面砂漿、普通抹灰砂漿。全部按國家標準組織生產。水泥生產方式以粉磨加工為主,水泥全部采用旋窯熟料。

現有五條生產線,其中二條年產30萬噸的礦渣粉生產線,一條年產40萬噸的預拌砂漿生產線,二條水泥粉磨生產線,年產礦粉60萬噸,預拌砂漿40萬噸,水泥80萬噸。水泥生產線磨機規格分別為Φ3.0×9.0米和Φ3.2×11米,配料系統全部采用電子計算機,并配有HES-45、75型高效選粉機。

大站水泥公司整個廠區由辦公樓、生產裝置區、礦渣堆、倉庫、成品油危廢庫、銷售部辦公區、上料庫、熟料庫、煤倉、包裝車間及站臺組成。銷售部辦公區位于整個廠區西南角;倉庫、成品油于危廢庫與銷售部辦公區相鄰,位于其北側;辦公樓位于銷售部辦公區東側;上料庫及熟料庫位于辦公區北側;廠區內共兩處煤倉,其中較大的煤倉位于熟料庫東側,整個廠區中部,較小的煤倉位于廠區最北側,包裝車間及站臺位于廠區西北部,保管室、電工室、維修車間等輔助車間位于廠區西北角。水泥生產線位于熟料庫西側,主要包括上料除塵器、3、4#磨除塵器及水泥散裝除塵器;礦粉生產裝置一處位于廠區東側,一處位于廠區北側主要包括礦粉散裝除塵器、1#立磨除塵器、2#立磨除塵器、礦粉散裝除塵器;預拌砂漿生產線位于廠區南部,主要生產裝置包括砂漿散裝除塵器、砂漿攪拌除塵器及砂漿烘干除塵器等。廠區內濕沙堆位于預拌砂漿生產線西;廠區內共三處礦渣堆,分別位于廠區西側、濕沙堆西及礦粉生產2#線西側。廠區平面分布圖見附圖2。

3.1.2 主要生產設備

本公司現有生產設備見表3.1-1。

3.1-1  現有生產設備

序號

設備名稱

規格型號

數量(臺)

位置

1

水泥磨

Φ3×9m

1

3號線

2

水泥磨

Φ3.2×11m

1

4號線

3

選粉機

HES-45

1

3號線

4

選粉機

HES-75

1

4號線

5

立式烘干機

Φ2×15.12m

2

3、4號線上料

6

氣箱脈沖袋式除塵器

LPF-8

1

3號線

7

氣箱脈沖袋式除塵器

FGM128-8

1

4號線

8

袋式除塵器

Φ1410

1

3、4號線上料

9

袋式除塵器

——

16

發散庫、水泥庫

10

大風機

9-1916D

1

3號線

11

大風機

——

1

4號線

12

斜槽風機

X02NO5.4

1

3號線

13

斜槽風機

X01NO5.4

2

4號線

14

通風機

X3.0NO5

1

3、4號線上料

15

Y5-48N08C

1

3、4號線上料

16

斜槽風機

X01NO5.4

1

庫頂

17

斜槽風機

X01NO5.4

2

庫底

18

羅茨風機

S

2

發散

19

通風機

——

14

發散

20

冷卻塔

10BZN-100

1

——

21

烘干立磨

MLK2650

1

6號線

22

給料機

OEL1220

2

6號線

23

密封風機

MF7-16N7.5A

1

6號線

24

大風機

Y9-28NO.22D

1

6號線

25

斜槽風機

XQ

2

6號線

26

離心風機

9-19NO.12.5D

1

6號線

27

氣箱脈沖袋式除塵器

PPCS128*10*2

5

6號線

28

斜槽風機

X01NO5.4

2

6號線

29

沸騰爐

GXDF-8

1

6號線

30

冷卻塔

GBNL3 70T

1

6號線

31

離心水泵

1S7R100-80-165

1

6號線

32

1S7R80-65-180

1

6號線

33

提升機

/

3

6號線

34

空氣壓縮機

LU22-5

1

6號線

35

膠帶輸送機

B650

2

6號線

36

振動篩

60T/H

2

6號線

37

膠帶輸送機

B650*28544mm

1

7號線

38

膠帶輸送機

B650*25629mm

1

7號線

39

膠帶輸送機

B650*10230mm

1

7號線

40

膠帶輸送機

B500*10900mm

1

7號線

41

膠帶輸送機

B500*12550mm

1

7號線

42

計量稱、倉壁震動器

ZCC2000A

4

7號線

43

干粉砂漿攪拌機

60t/h

1

7號線

44

單管螺旋輸送機

Ф219*6700mm

8

7號線

45

散裝機

100t/h

4

7號線

46

包裝機

——

1

7號線

47

鏈式輸送機

FU270*20500mm

1

7號線

48

螺桿式空壓機

FHOG40A

1

7號線

49

電動葫蘆

CD1-5D

1

7號線

50

沸騰爐

GXDF-5

1

7號線

51

干燥機

Ф3*6.5m

1

7號線

52

離心風機

9-19NO16D 45°

1

7號線

53

電動蝶閥

ZKJW-0.1 2

2

7號線

54

輥式破碎機

2PG600

1

7號線

55

移動罐

——

100

7號線

56

砂倉、粉倉、成品倉

Ф6.8m

2

7號線

57

散裝車

——

4

7號線

58

散裝倉

——

2

7號線

59

脈沖袋式除塵器

——

1

7號線

3.1.3 產品及規模

現有二條年產30萬噸的礦渣粉生產線,一條年產40萬噸的預拌砂漿生產線,二條水泥粉磨生產線。主要產品為水泥、礦粉及預拌砂漿,生產規模為年產礦粉60萬噸,預拌砂漿40萬噸,水泥80萬噸。產品產量、儲存量、包裝規格等詳細信息見下表3.1-2。

3.1-2 產品生產、包裝、儲存及運輸信息匯總表

名稱

年產量t

儲存量t

包裝規格

儲存位置

運輸方式

水泥

276466

18000

散裝

散裝水泥圓庫

汽運(散裝運輸罐車)

S95礦渣粉

419287

13000

散裝

礦粉鋼倉

汽運(散裝運輸罐車)

預拌砂漿

20396

1800

散裝

砂漿圓庫

汽運(散裝運輸罐車)

3.1.4 主要原輔料及消耗情況

公司生產過程中使用的主要原材料為熟料、礦粉、脫硫石膏、粉煤灰,設備運行過程中需要使用一定量的齒輪油進行維護,原輔料消耗情況見下表3.1-3。

3.1-3 原輔料消耗情況

產品名稱

原料名稱

年用量

t

儲存量

t

儲存方式

儲存

地點

運輸

方式

水泥

熟料

159578

25000

封閉方庫

熟料儲庫

汽運

礦渣

41679

/

防風抑塵網內

礦渣堆場

汽運

脫硫石膏

10170

2000

封閉料棚

石膏圓庫

汽運

粉煤灰

1300

544

密閉水泥圓庫

粉煤灰庫

汽運

礦粉

75238

15000

密閉水泥圓庫內

礦粉倉

汽運

S95礦渣粉

礦渣

486373

100000

防風抑塵網內

礦粉鋼倉

汽運

預拌砂漿

礦粉

816

128

密閉水泥圓庫內

礦粉倉

汽運

水泥

4021

144

密閉水泥圓庫內

水泥倉

汽運

砂子

15544

3000

封閉

砂堆場

汽運

粉煤灰

1428

129

密閉水泥圓庫內

粉煤灰倉

汽運

——

齒輪油

1

8

200L鐵桶

齒輪油倉

汽運

 

3.1.5 儲運系統

公司現有倉儲系統包括原料庫(熟料儲庫4個,熟料圓庫2個,礦渣圓庫2 個現已停用,石膏圓庫2個現已停用、粉煤灰庫1 個,礦粉鐵皮庫2個,礦粉鋼倉1 個)、成品庫(包括水泥圓庫12 個用于出磨水泥儲存,散裝水泥圓庫6 個,其中3個用于散裝發放,3個用于直接包裝),礦粉鋼倉4 座、砂漿生產線倉儲情況見下表。

3.1-4  存儲設施信息一覽表

存儲

類別

儲庫類別

庫號

數量

總儲量(t)

單個庫的數據

建筑

形式

直徑(m)

(m)

體積(m3)

原料庫

熟料圓庫

7、8#

2

2890

8

17

854.08

鋼混

粉煤灰圓庫

9#

1

544

8

17

854.08

熟料儲庫

1#

1    

25000

——

——

6105.4

磚混

熟料儲庫

2#

1

——

——

磚混

熟料儲庫

3#

1

——

——

磚混

熟料儲庫

4#  

1

——

——

磚混

礦粉鐵皮庫

/

1

210

4

10.5

131.88

鐵皮

礦粉鐵皮庫

/

1

210

4

10.5

131.88

礦粉鋼板倉

8#

1

1280

10

16

1256

鋼板

出磨

水泥庫

水泥成品圓庫

1-5#

5

4262.5

8

15.5

778.72

鋼混

水泥成品圓庫

6-10#

5

4950

8

18

904.32

水泥成品圓庫

11-12#

2

4315.2

12

18

2034.72

出廠

水泥庫

水泥散裝圓庫

2#

1

210

4

10.5

131.88

鋼混

水泥散裝圓庫

3-4#

2

1540

8

14

703.36

水泥散裝圓庫

5-7#

3

2475

8

16

803.84

出廠

成品庫

礦粉鋼板倉

10#

1

2232

12

18

2034.72

鋼板

礦粉鋼板倉

11#

1

2480

12

20

2260.8

礦粉鋼板倉

12#

1

3634

12

23

2599.92

礦粉鋼板倉

13#

1

3476

12

22

2486.88

砂漿生產原材料庫

礦粉圓庫

3#

1

128

2

10

31.4

鋼混

粉煤灰圓庫

2#

1

129

2

10

31.4

水泥圓庫

1#

1

144

2

10

31.4

砂圓庫

1-2#

2

927

5

10

196.25

出廠

成品庫

(砂漿)

砂漿圓庫

1-3#

3

1848

5

10

196.25

 

3.1.6 企業選址自然環境狀況

1)、地質、地貌

津南區位于新華夏構造體系華北沉降帶內次一級結構的滄縣隆起和黃驊凹陷兩大構造帶的北部,是中生代以來長期持續沉降地區。新生代沉降幅度滄縣隆起較小。

全區是一個被深厚新生代松散沉積物覆蓋的平原地區,地表坦蕩低平。地下的巖石基底斷裂構造比較復雜,分布在區內的斷裂帶有兩組,一組是北北東方向斷裂帶,另一組是北西西方向斷裂帶。

津南區處于中國地殼強烈下沉地區,是華北一些大河的入海地,在古黃河、海河與渤海的共同作用下,塑造成典型的?;寤皆?,在中國地貌區劃中屬于華北平原區的天津?;寤皆∏?。廣袤的平原、淺碟形洼地、古河道、微高地等,構成津南區主要地貌類型。

2)、氣候氣象

津南區氣候屬暖溫帶半濕潤季風型大陸性氣候,光照充足,四季分明,雨熱同期。春季多風,干旱少雨;夏季炎熱,降雨集中;秋季天高,氣爽宜人;冬季寒冷,干燥少雪。

全年主導風向為西南風,累年平均風速為3.1m/s。最高氣溫35.9,最低氣溫-10.7 ℃,年均氣溫11.9℃,年平均氣壓1016.7mba,年均降雨量為556mm,平均濕度為64%,區域風玫瑰圖見圖3.1-1。

 

3.1-1  津南區風玫瑰圖

3)、地表水系

津南區地處海河流域下游,自然河道與人工河道縱橫交織,河網稠密。其中市管河道有海河、大沽排污河、雙巨排污河;區管河道有馬廠減河、衛津河、洪泥河、南白排河、 月牙河、雙橋河、躍進河、咸排河、石柱子河、四丈河、十八米河、雙白引河。

全區坑塘洼淀共有264個,較大的洼淀主要分布在八里臺鎮、雙港鎮、小站鎮、北閘口鎮等鄉鎮內,較小的洼淀與坑塘遍布全區各鄉鎮。

本公司距離官港水庫直線距離2.6公里,位于公司東北方向。

4)、土壤

津南區包括四類土壤:潮土、水稻土、沼澤土、鹽土。

潮土為河流沖積物發育而成的耕作性土壤,從土壤剖面上看,層次分明,pH值大于8,呈堿性,沿土體結構或空隙形成銹紋、銹斑或細小的鐵錳結核,出現位置一般在50-70厘米左右。潮土類在津南區的兩個亞類土——鹽化潮土河鹽化濕潮土主要分布在境內北部海河右岸的雙港、辛莊、咸水沽、雙橋河、葛沽等鄉鎮。

津南區境內水稻土屬于北方水稻土亞類,是在以種植水稻為主的農田利用條件下所形成的一種土壤類型,土壤質地黏重,養分含量高,土壤和淺層地下水礦化度大,pH值一般大于8,呈堿性。全區水稻土面積約5萬余畝,廣泛分布于全區各鄉鎮。

全區地勢低洼,洼淀、坑塘眾多,在有季節性積水、無排水出路的地區,生長有蘆葦、三棱草、水稗草等水生植物,發育了沼澤土。區域內沼澤土主要分布在八里臺鎮葛莊、大韓莊及團洼村一帶,其他鄉鎮為零星沼澤土地塊。

津南區鹽土主要分布在八里臺鎮西部地區和雙閘鎮西小站一帶,其他為零散分布,但是,如果地表水源供給不足,水稻田和園田得不到充足的淡水灌溉,水稻土、鹽化潮濕土、沼澤土等有可能由于鹽漬化過程加強,鹽分集聚地表轉化為鹽土。

5)環境空氣質量現狀

本報告引用天津市環保局公布的津南區2016年環境空氣常規常規監測數據,年均監測結果見表3.1-5。

3.1-5   常規污染物監測數據統計μg/m3

項目

年均值

標準值(年均)

SO2

22

60

NO2

49

40

PM10

96

70

PM2.5

65

35

由上表可知,津南區 SO2年均值濃度滿足《環境空氣質量標準》(GB3095-2012)二級標準要求,PM10、PM2.5、NO2均超過《環境空氣質量標準》(GB3095-2012)二級標準要求。PM10、PM2.5超標原因主要是春季沙塵和冬季燃煤煙塵等影響,NO2超標主要原因是冬季燃煤鍋爐排放及機動車輛尾氣排放等。

本企業執行《環境空氣質量標準》(GB3095-2012)二級標準。

3.2 企業周邊環境風險受體

3.2.1 大氣環境風險受體

本公司地處天津市津南區小站鎮大站村村北,根據現場踏勘,企業及周邊500m范圍內人口分布如下表3.2-1及圖3.2-1。

3.2-1  企業及周邊500m范圍內人口分布情況

序號

名稱

距離(m

功能

人數

方位

1

天津大站水泥有限公司

——

本企業

114

——

2

天津市榮集金屬材料銷售

有限公司

320

企業

64

西南側

3

天津市清新廣告公司

400

20

西南側

4

天津長城絲網有限公司

420

50

西南側

5

天津市勇暢達鋼管有限公司

430

60

西南側

總計

308



3.2-1  企業及周邊500m范圍內人口分布

廠界周圍5km范圍內人口分布如下表3.2-2及圖3.2-2,企業周圍5km半徑范圍內人口總數為30462人。

3.2-2  半徑5km范圍內人口分布

序號

主要敏感區域或人口集中區

人數

位置

1

東大站村

1348

SW,0.8km

2

東大站小學

1365

SW,1.0km

3

華夏之夢雙語幼兒園

550

SW,1.1km

4

藍天幼兒園

450

SW,0.9km

5

童樂幼兒園

300

SW,1.6 km

6

官港森林公園

——

SE,3.6km

7

天津市小站實驗中學

828

SW,3.2km

8

葛沽第二小學

687

NE,3.2km

9

榮水園

9618

NE,3.4km

10

慈水園

6912

NE,3.7km

11

葛龍灣公園

——

NE,4.3km

12

?;鐨∏?/span>

5166

NE,4.3km

13

葛沽第一中學

1642

NE,4.3km

14

榮華里

408

NE,4.4km

15

福海園

1188

NE,4.4km

總計30462



3.2-2  企業及周邊5km范圍內人口分布

1.1.1 水環境風險受體

本企業無生產廢水,只有少量生活污水,生活污水年產生量約300m3。公司建設地點附近未鋪設污水及雨水管道,生活污水排入水泥沉淀池,水泥沉淀池用鐵板覆蓋,沉淀后的清水用于道路灑水;正常情況下雨水無收集或截留圍擋措施,直接下滲進入廠址下方土壤。若發生事故,產生事故廢水,應使用沙袋在事故現場設置圍擋,將事故廢水暫存于消防罐車,事故廢水送具有相關資質機構檢測,視其污染程度,送污水處理廠或做危廢處理。

企業東北方向直線距離2.6公里為官港森林公園,該森林公園內部包括三部分 水系:(1)官港胡,面積約5.3km2,庫容約680m3;(2)四排干河和八米河,通過泵站于官港湖相連通,均屬于城市排澇河道,同時兼有排瀝和景觀功能;(3)濕地,公園內有大面積蘆葦濕地。

1.1 涉及環境風險物質及危險廢物情況

1)涉及環境風險物質情況

按照《企業突發環境事件風險評估指南(試行)》物質危險性標準對公司原輔料、中間產品、最終產品以及生產過程中排放的污染物等進行危險性識別,篩選風險評價因子。

公司生產過程中使用的主要原材料為熟料、礦粉、脫硫石膏、粉煤灰,設備運行過程中需要使用一定量的齒輪油進行維護。根據《企業突發環境事件風險評估指南(試行)》附表B,齒輪油(油類物質)屬于突發環境風險事件風險物質,其理化性質見表3.3-1

3.3-1  齒輪油化學品安全技術說明

化學品名稱

齒輪油

配方組分

高度提煉礦物油和添加劑組成混合物

侵入途徑

吸入、食入、經皮吸收

燃爆特性

遇明火高熱可燃

滅火方法

消防人員須佩戴防毒面具、穿全身消防服,在上風向滅火。盡可能將 容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻,直至滅火結束。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產生聲音,必須馬上撤離

滅火劑

霧狀水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土

泄露應急處理

迅速撤離泄漏污染區人員至安全區,并進行隔離,嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。大量泄漏:構筑圍堤或挖坑收容。用泵轉移至槽車或專用收集器內,回收或運至廢物處理場所處置。

操作注意事項

注意通風,操作人員必須經過專門培訓,嚴格遵守操作規程。建議操作人員戴化學安全防護眼鏡,戴橡膠耐油手套。遠離火種、熱源,工作場所嚴禁吸煙。避免與氧化劑接觸。搬運時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞,倒空的容器可能殘留有害物。

儲存注意事項

儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。應與氧化劑分開存放,切忌混儲。配備相應品種和數量的消防器材。儲區應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。

外觀與性狀

主要用途

油狀液體,淡黃色至褐色, 無氣味或略帶異味。

相對密度(水=1) <1

穩定性  

穩定

避免接觸的

條件 

極端溫度及陽光直曬

 禁忌物

強氧化劑 

個體防護

空氣中濃度超標時,必須佩戴防毒面具,戴化學安全防護眼鏡,穿防毒物滲透工作服,手防護 戴橡膠耐油手套。

對環境的危害

該物質對環境有危害,應特別注意對地表水、土壤、大氣和飲用水的污染。 

運輸注意事項

運輸前應先檢查包裝容器是否完整、密封,運輸過程中要確保容器不泄漏、不墜落、不損壞。運輸時運輸車輛應配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。夏季最好早晚運輸。運輸時所用的槽(罐)車應有接地鏈,槽內可設孔隔板以減少震蕩產生靜電。嚴禁與氧化劑、鹵素、食用化學品等混裝混運。運輸途中應防曝曬、雨淋,防高溫。

其他原料理化性質如下

硅酸鹽水泥熟料——水泥生產的主要原料,主要由CaO.SiO2 .Al2O3Fe2O3組成,其含量總和通常都在95%以上,是按適當比例磨成細粉燒至部分熔融所得以硅酸鈣為主要礦物成分的水硬性膠凝物質,其中硅酸鈣礦物不小于66%,氧化鈣和氧化硅質量比不小于2.0。熟料中CaO.SiO2. Al2O3Fe2O3不是以單獨的氧化物存在的,而是兩種或兩種以上的氧化物經高溫化學反應生成的多種礦物的集合體,主要有硅酸三鈣3CaO.SiO2 硅酸二鈣 2CaO.SiO2鋁酸三鈣 3CaO. Al2O3鐵鋁酸四鈣 4CaO.Al2O3.Fe2O3通常熟料中硅酸三鈣和硅酸二鈣含量約占75%左右,鋁酸三鈣和鐵鋁酸四鈣的理論含量約占22%左右。熟料的主要化學成分為:SiO2——21%-24%、CaO——63%-66%、MgO——1.1%-4%、SO3——0.4%-1.2%、Al2O3——3.6%-5.1%、Fe2O3——2.6%-3.8%,燒失量0.7%-1.2%,游離氧化鈣0.6%-1.5%。

    ②超細礦渣粉——由?;唄笤虺瓶笤┠ハ鋼瞥?,?;唄笤橇短迸懦齙囊怨杷岣?、鋁酸鈣為主要成分的熔融物,經水淬而急冷處理后形成的粒狀活性材料??笤?span>S95礦渣粉生產的唯一原料,一般含有80%-90%的玻璃相,其主要礦物為硅酸三鈣礦渣的主要礦物為硅酸二鈣(C2S)、鈣鋁黃長石(C2AS)、鎂黃長石(C2MS2)、鈣黃長石(CAS2)。物理性能:松散容重1.2kg/L;最大粒度100mm,大于10mm顆粒含量(以重量計)8%?;С煞治篠iO2——32%-34%、CaO——34%-36%、MgO——10%-12%、SO3——0.4%-0.7%、Al2O3——15%-12%、Fe2O3——1.3%-1.8%、放射性≤1.0  二氧化鈦(TiO2)含量10、氧化亞錳(MnO)含量4.0、氟化物含量(F) 2.0、硫化物含量(S) 3.0、原料質量1.2,原料質量系數越大,其產品S95礦渣粉的活性指數越高,質量越好,生產為成品后其化學成分不變。

③礦渣是水泥生產的一種原料,公司以20%60%的不同配比做為混合材進行不同品種的水泥生產。自201610起公司水泥生產去掉了礦渣烘干工序,用礦粉替代了礦渣。

④脫硫石膏的主要化學成分為:SiO2——3.4%-4.0%、CaO——31%-34%、MgO——0.4%-0.7%、SO3——43%-44%、Al2O3——2.7%-3.7%、Fe2O3——1.0%-1.3%,燒失量12%-16%,氯離子0.03%-0.039%,水分15.3%-14%,結晶水2%-5%。粉煤灰為電廠廢氣物,屬三廢產品,公司以5%的配比用其代替二水石膏做為緩凝劑用于水泥生產使用,為綜合利用。

⑤粉煤灰的主要化學成分為:SiO2——34%-40%、CaO——16%-28%、MgO——3%-9%、SO3——1.6%-2.5%、Al2O3——19%-24%、Fe2O3——3%-5%,燒失量5%-7%,氯離子0.045%-0.036%,水分0.18%-0.3%。粉煤灰為電廠廢氣物,屬三廢產品,公司以2%-6%的配比做為混合材進行水泥生產,為綜合利用,節約水泥生產成本。

2)危險廢物基本情況

危險廢物產生概況如3.3-2所示。

3.3-2  危險廢物產生概況

序號

危廢名稱

危廢分類

主要

成分

包裝

情況

貯存

地點

來源

最大

貯存量(kg

產生量

kg

1

廢齒輪油

HW08廢礦物油與含礦物油廢物

齒輪油

200L鐵桶(大口帶蓋)

危廢

暫存間

潤滑站換油

產生

400kg

500kg

2

廢燈管

HW29

含汞廢物

200L鐵桶(大口帶蓋)

危廢

暫存間

報廢

1kg

2kg

公司危險廢棄物產生情況如下:

生產過程中設備運行需要定期更換齒輪油;車間照明所需的燈管等報廢后產生一定量的廢棄物,這些廢物作為危險廢棄物暫存于廠區危廢暫存間。公司西南角危廢暫存間面積約200 m2,磚混結構,密閉,設有標識,地面防滲無裂痕。公司廢物定期移交天津合佳威立雅環境服務有限公司處理。

1.2 生產工藝

1水泥生產工藝

大站水泥有限公司共設置2條水泥生產線,工藝過程包括電子配料、水泥粉磨和水泥包裝。

熟料經球破磨破碎,利用電子配料秤按所要求的配比準確配料,經配料后的配合料由帶式輸送機送至水泥粉磨車間。

熟料、礦粉、脫硫石膏、粉煤灰由定量皮帶秤配料后,由帶式輸送機送入水泥磨房,經過水泥磨加工后通過選粉機進行選粉,不合格的產品重新回到水泥磨加工,合格的物料進入除塵器,經過除塵器收集后的產品通過成品提升機進入成品庫。水泥粉磨機的軸承等設備的冷卻方式采用自然風冷和冷卻塔循環冷卻水相結合的方式。  

來自水泥粉磨車間的成品水泥,由空氣斜槽輸送入庫。貯存在庫內的水泥由庫底螺旋輸送機卸出后由空氣輸送斜槽輸送至包裝機房或直接散裝出廠。由水泥庫送來的水泥經包裝提升機直接入包裝機,通過帶式輸送機直接發放。包裝粉塵通過袋式除塵器進行除塵。水泥散裝發放由散裝水泥發放庫中的庫底散裝機完成。散裝庫庫頂設置袋式除塵器進行除塵。

生產工藝流程圖如下:

 

3.4-1  水泥生產工藝流程圖

2S95礦渣粉生產工藝

本企業共設置兩條年產30萬噸S95礦渣粉生產線。外購的原煤采用汽車運輸,存放于原煤堆放罩棚中。外購的礦渣采用汽車運輸,存放于生產區的防風抑塵網中,用苫布苫蓋。然后由裝載機運送到皮帶秤,按照一定重量進料,通過振動篩的作用將大塊礦渣篩選出作為水泥生產的原料,小塊礦渣通過皮帶帶輸送機運送至立磨,進行粉磨。原料輸送過程中采用密閉輸送,由于入磨礦渣需保持10%的水分,輸送過程不會產生粉塵。

本工藝的核心是使用立式輥磨機(簡稱立磨)將?;唄笤コ上阜?,經過立磨加工后通過選粉機進行選粉,不合格的細粉重新回到立磨進行加工,合格的細粉進入除塵器,經過除塵器收集后的產品通過成品提升機和空氣斜槽進入成品庫,庫頂設有布袋除塵器。進入成品庫的S95礦渣粉通過散裝機,散裝出廠。

礦渣采用立式礦渣輥磨機進行磨粉。在磨粉的同時,由來自沸騰爐的熱煙氣(全部進入烘干立磨,不外排)將S95礦渣粉烘干。烘干后的S95礦渣粉進入除塵器,經過氣箱脈沖袋式除塵器收集后的產品通過成品提升機進入成品庫,進行散裝出廠。

立磨及軸承的冷卻采用自然風冷和冷卻塔循環冷卻水相結合的方式。由于S95礦渣粉烘干后的尾氣仍有較高的溫度,因此該工藝設有熱尾氣循環利用系統,即通過風機和管道將部分熱氣循環至立磨重復利用,熱氣的循環利用率平均為80%。

S95礦渣粉粉磨工序的原料輸送及成品在進入成品庫的輸送均采用密閉輸送,粉塵通過二次風管收集后回用。

工藝流程圖如下:


3預拌砂漿生產工藝

預拌砂漿生產所需原料包括水泥、礦粉、粉煤灰、河砂和添加劑。其中水泥、礦粉均來自于該公司現有項目,粉煤灰外購于天津大沽化工股份有限公司,三種原料均采用罐車氣力輸送至相應的粉料罐內;河砂全部外購,分別采用自卸貨車運送至原料堆場。添加劑用量很少,采用袋裝運輸,暫存于攪拌樓的配件庫內,使用時采用人工解包添加至小料倉內。

原料河砂的含水率為10%。由于預拌砂漿對原料含水率要求較高(含水率在0.5%以下),因此,河砂在進入攪拌機前需要進行烘干。首先由裝載機運送至定量給料機料斗內,經過計量后采用膠帶輸送機送至振動篩進行篩分,以篩出20mm 以上的大塊;20mm 以下的小塊砂采用膠帶輸送機送至三筒干燥機進行烘干。

河砂烘干熱源來自于沸騰爐。沸騰爐的熱煙氣全部通過密閉管道進入烘干機,沸騰爐不單獨設置排氣口。沸騰爐熱煙氣與烘干過程中產生的粉塵一起進入氣箱脈沖式袋收塵器處理,最后通過離心通風機將凈化后的煙氣通過一根15m 高的排氣筒排放。氣箱脈沖式袋收塵器反吹采用來自空壓站內空壓機的壓縮空氣,收塵器收塵直接作為干砂送至干砂入倉用膠帶輸送機。

烘干機采用雙層雙門重錘式鎖風翻板閥卸料,其工作原理是閥板在物料重力作用下自動開啟,物料下落后,配重杠桿系統使閥板自動復位,防止野風吹入,從而完成物料的輸送。

烘干機卸料后的干砂經過振動篩篩出5mm 以上的大塊干砂,小塊干砂通過膠帶輸送機輸送、斗式提升機提升,再通過三通分料閥將2.5~5mm 的干砂送至大塊干砂倉(Φ6.8m,內設一個倉),小于2.5mm 的干砂再經過雙層振動篩篩分后至小塊干砂倉(Φ6.8m,內設兩個倉)內儲存。本項目共設兩個干砂倉,每個干砂倉的倉頂設置兩臺濾筒式除塵器,用于收集干砂倉進出料過程中產生的粉塵。干砂提升、篩分過程中會產生粉塵,采用氣箱脈沖式袋除塵器處理后通過一根15m 高的排氣筒排放。

對于兩次振動篩篩分下的大塊物料采用膠帶輸送機送至輥式破碎機,篩分至粒徑小于5mm 后完全回用。

本項目原料儲存主要設5 個倉。其中干砂倉兩個,粉煤灰倉、水泥倉、礦粉倉各一個,每個倉內壁上設倉壁震動器,每次出料時,在振動器的作用下粉料流出。干砂采用砂計量稱計量后通過膠帶輸送機(采用全封閉密閉罩,并設置吸風口,吸風口上安裝濾筒式除塵器)輸送、斗式提升機提升至干砂料斗,需要上料時即可送至攪拌機攪拌。粉煤灰、水泥、礦粉分別采用單管螺旋輸送機提升、粉料計量稱計量后即可采用密閉管道輸送至攪拌機攪拌。此外,還設置添加劑用人工加料小倉,按照產品設計配方要求,采用人工計量的方式將每次攪拌所需添加劑放入小倉內,直接加至攪拌機內即可。

按照產品涉及配方,經過計量后的原料分別管道輸送至攪拌機內攪拌,攪拌時間為4min。攪拌機設于攪拌樓二層內。攪拌樓一層用于散裝卸料,三層為控制房,攪拌樓處于全封閉狀態。該攪拌機的生產能力為40t/h。攪拌機攪拌時筒體填充率約為40%,并處于封閉狀態,有效地避免了粉塵的排放。

攪拌后的成品預拌砂漿采用三通分料閥分料,部分成品直接通過散裝機外售,其余送至可逆式膠帶輸送機。該膠帶輸送機設兩個卸料器,用于卸料(此處設濾筒式除塵器)后通過斗式提升機提升至成品庫頂,經分料閥靠重力分別入庫儲存。采用設于庫底的倉壁震動器震動卸料的方式,最大限度地降低了傳統的充氣卸料方式粉塵的產生;出庫干混砂漿通過庫底閘門、氣動旋閥送至散裝機裝車;散裝過程中水泥散裝出料口與運輸罐車之間采取對接裝置,產生的少量粉塵利用管道引到設于庫頂的布袋除塵器除塵收集后全部回收,少量含粉塵廢氣排放。

成品約85%通過成品倉下三臺散裝機發放。共設3 個成品倉,每個倉頂設置2 臺濾筒式除塵器,用于收集預拌砂漿進出成品倉時會產生粉塵,少量廢氣通過高于庫頂3m 高的排氣筒排放。

工藝流程圖如下:



1.1 環保治理措施

1.1.1 廢氣環保治理設施

企業生產過程中產生的廢氣包括原料粉塵、工藝廢氣及燃燒廢氣。

1原料粉塵:

原料粉塵是在運輸過程產生的,包括脫硫石膏粉塵、S95礦渣粉塵、熟料粉塵、粉煤灰粉塵、石灰石粉塵等;熟料和粉煤灰運輸由密閉儲運罐車運輸,脫硫石膏、石灰石苫面苫蓋進廠,礦渣由密閉的自卸車運至廠內。

原料堆放熟料存于密閉儲庫,粉煤灰直接吹入原料庫,脫硫石膏存于防塵罩棚內,石灰石和礦渣存于生產區防風抑塵網內,減少原料粉塵污染產生。

2)工藝粉塵:

工藝粉塵是由原料上料、破碎、粉磨、成品入庫及散裝發放過程產生。原料上料,水泥粉磨、水泥入庫、散裝水泥發放時產生粉塵,為有組織排放。

原料和產品的輸送過程全部為密閉輸送。

水泥生產工藝中產生廢氣的工序為:上料工序熟料經球破機破碎產生粉塵,通過倉庫底部布袋除塵器收集,未收集的粉塵同水泥粉磨工序的出磨水泥經選粉后進入除塵器處理,熟料破碎與選粉工序未被收集的粉塵經兩根20米的排氣筒排放(P1、P2);水泥包裝工序包括散裝和袋裝兩個工藝,散裝發放和包裝過程產生含粉塵廢氣,其中包裝工序產生的廢氣經15米高的排氣筒P3排放,散裝發放工序中含塵廢氣經過位于25m高的除塵器凈化后,通過3米高排氣筒P4排放。

S95礦渣粉生產工藝中產生廢氣的工序為:礦渣烘干過程產生含SO2廢氣,立式輥磨機產機在粉磨過程中產生含粉塵廢氣,來自沸騰爐的熱煙氣進入立磨,并與立磨產生的粉塵一起經過除塵器,除塵器收集下來的粉塵作為產品進入下一步工序,未收集的粉塵通過220米高的排氣筒P5、P6排放;散裝發放過程產生含塵廢氣,除塵器置于25米高建筑物上,廢氣通過除塵器后,經23米的排氣筒P7、P8排放。

預拌砂漿生產工藝中產生廢氣的工序為:沸騰爐產生的熱煙氣與烘干、篩分、粉碎過程產生的粉塵一起進入氣箱脈沖式袋收塵器處理,收塵器收集的干砂粉塵作為原料進入下一工序,未收集的粉塵通過離心通風機通過一根高15m的排氣筒P9排放;干砂從干砂倉上料、成品入成品倉需要從斗式提升機提升,該過程中會產生一定的粉塵,此外,攪拌后的成品在通過膠帶輸送機的卸料器進入包裝倉的過程中,由于存在卸料高差,會產生一定的粉塵,這兩部分粉塵通過密閉罩及風機輸送至氣箱脈沖袋式除塵器處理,處理后的廢氣通過一根高15m的排氣筒P10排放;攪拌后的成品預拌砂漿通過三通分料閥分料后,通過散裝機外售,由于存在物料高差,會產生一定的粉塵,粉塵通過位于成品庫頂的袋式除塵器處理后排放經排氣筒P11,該排氣筒位于高25m建筑物上,排氣筒高3米。

3)燃燒廢氣:水泥、S95礦粉和預拌砂漿的生產工藝中使用沸騰爐,沸騰爐內溫度約960℃,產生燃燒廢氣,包括煙塵、SO2、NOX。

沸騰爐產生的燃燒廢氣,污染因子為“煙塵、SO2、NOx”。

煙塵、SO2消除過程:由于?;唄笤醒躉?、氧化鎂、氧化鋁等成分,能夠與煤燃燒產生的SO2反應生成硫酸鈣等硫酸鹽,從而起到一定的脫硫作用。煙氣采用袋收塵器凈化時,煙氣經過布袋上的粉塵層時,粉塵層中殘余的堿性物質對煙氣中的二氧化硫再次吸收。盡管煙塵經過濾料層時接觸時間較短,但一定厚度的粉塵層相當于一個固定床反應器。煙氣中殘留的二氧化硫與堿性物反應使布袋除塵層起到良好的脫硫作用。脫硫效率達到80%。燃燒后產生的煙氣經過布袋除塵器、引風機、煙道、煙囪排向大氣。

NOx的排放情況:沸騰爐對礦渣烘干,烘干過程中產生大量熱氣,通過沸騰爐的循環風管把熱煙氣引至烘干機進行重新利用。熱煙氣循環利用率為80%。外排的煙氣只有20%,煙氣排放溫度100℃左右,生成的NOx量少,然后經過布袋除塵器、引風機、煙道、煙囪排向大氣。排放的廢氣中NOx濃度較低。

3.5-1  廢氣環保治理設施匯總表

工藝

名稱

產生車間

及部位

污染

因子

凈化裝置

去向

名 稱

數量

水泥生產工藝

水泥生產

3#線粉磨機

粉塵、

煙塵、SO2、NOx

袋式除塵器

1

一根20m排氣筒P1

水泥生產

4#線粉磨機

粉塵、

煙塵、SO2、NOx

袋式除塵器

1

一根20m排氣筒P2

包裝機

煙塵、SO2、NOx

袋式除塵器

1

一根15m排氣筒P3

散裝庫

粉塵

袋式除塵器

1

一根28m高排氣筒P4(建筑高25+3米排氣筒)

S95礦渣生產工藝

5#立式烘干

礦渣磨

粉塵、

煙塵、SO2、NOx

袋式除塵器

1

一根20m排氣筒P5

6#立式烘干

礦渣磨

粉塵、

煙塵、SO2、NOx

袋式除塵器

1

一根20m排氣筒P6

散裝庫

粉塵

袋式除塵器

2

228m高排氣筒P7、P8(建筑高25+3米排氣筒)

預拌砂漿

沸騰爐、烘干、篩分、粉碎

粉塵、

煙塵、SO2、NOx

氣箱脈沖式袋收塵器

1

一根15m排氣筒P9

預拌砂漿

攪拌

粉塵

氣箱脈沖式袋收塵器

1

一根15m排氣筒P10

散裝庫

粉塵

袋式除塵器

1

一根28m高排氣筒P11(建筑高25+3米排氣筒)

1.1.2 廢水環保治理措施

本企業無生產廢水產生,設備冷卻水循環使用不外排;生活廢水排入辦公樓附近一處沉淀池,經沉淀后用于廠區內道路灑水,企業無食堂、浴室等設施,廁所為旱廁,生活廢水產生量約300m3/a。

1.1.3 噪聲環保治理措施

本公司選用低噪聲設備,設備經阻尼處理、增加隔聲罩、封閉維護結構、距離衰減等控制措施后,對周圍環境影響較小。

1.1.4 固體廢棄物環保治理措施

固體廢棄物分為一般性工業固體廢棄物和危險固體廢棄物。

危險固體廢棄物主要是生產車間的設備檢修時產生的廢油布及廢燈管等。一般性工業固體廢棄物包括爐渣、廢紙等辦公垃圾。本企業與合佳威立雅已經簽訂了廢棄物處理協議。一般性工業廢棄物由環衛統一處理。與其他行業不同的是,本企業布袋除塵器中截留的粉塵即為最終產品,直接進入包裝或散裝銷售環節。


1.2 風險單元風險識別

1.2.1 系統危險性

公司現有倉儲系統包括原料庫(包括熟料儲庫4個,熟料圓庫2個,礦渣圓庫2 個現已停用,石膏圓庫2個現已停用、粉煤灰庫1 個,礦粉鐵皮庫2個,礦粉鋼倉1 個)、成品庫(包括水泥圓庫12個),散裝水泥圓庫6 個,礦粉鋼倉4 座,水泥粉磨房、儲煤罩棚、齒輪油倉庫。

所有儲庫內的物料及產品全部為散裝,儲庫為密閉狀態。為避免在放散灰過程中產生粉塵,用于存儲三種產品的出廠圓庫安裝布袋除塵器,其他圓庫物料輸送都是在密閉狀態下進行,無粉塵外排,無除塵設備。

煤罩棚建筑形式為磚混加彩鋼板,面積為750m2,存儲量為800噸,出煤罩棚出口用消防沙袋設立圍擋,下減少煤粉塵無組織排放。

齒輪油存儲倉庫位于公司西南角,磚混結構,地面設防滲,齒輪油存儲量為8t,包裝形式為200L鐵桶,倉庫內設有消防滅火器及消防沙袋。

1.2.2 生產單元危險性識別

公司S95礦粉生產工藝和預拌砂漿生產工藝中沸騰爐燃燒溫度為960℃,屬于高溫工藝;除此之外,不涉及《國家安全監管總局關于公布首批重點監管的危險化工工藝目錄的通知》(安監總管[2009]116號)中的危險工藝,不涉及《國家安全監管總局關于公布第二批重點監管危險化工工藝目錄和調整首批重點監管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》(安監總管[2013]3號)中列入的危險化工工藝。

1.2.3 重大危險源識別

公司危險化學品存放在化學品庫,經與《危險化學品重大危險源辨識》(GB18218-2009)對照,公司重大危險源判定情況見下表。

3.6-1  重大危險源識別

危險化學品

名稱

儲存量

t

臨界量

t

qi/Qi

是否屬于

重大危險源

齒輪油

8.0

5000

0.0016

根據上表辨識,∑qi/Qi <1,企業危險化學品存在量小于臨界值,不構成重大危險源。

1.3 安全生產管理

為了使公司在所有的生產、經營活動中有效的執行并遵循有關安全、環境和職業健康安全的法律、法規,有效地控制和消除員工和其他人員可能遭受的環境影響和危險因素。公司設置廠級安全環保部門,設置兩名專職環保人員負責廠內日?;肪徹芾砉ぷ?,制定了一系列安全環境管理文件,包括《安全生產責任制度》、《布袋除塵器運行管理規程》、《安全環保教育制度》、《安全衛生防火檢查制度》、《環保設施管理制度》、《應急準備和響應程序》等。

1.4 現有環境風險防控與應急措施情況

1.4.1 現有防控措施

1)原料儲運過程的風險防控措施

熟料和粉煤灰運輸由密閉儲運罐車運輸,脫硫石膏、石灰石苫面苫蓋進廠,礦渣由密閉的自卸車運至廠內。原料堆放熟料存于密閉儲庫,粉煤灰直接吹入原料庫,脫硫石膏存于防塵罩棚內,石灰石和礦渣存于生產區防風抑塵網內,減少原料粉塵污染產生。

齒輪油采用汽車運輸儲存在倉庫,地面防滲無裂紋,齒輪油儲存量較小,遠小于儲存場所臨界量要求,不構成重大危險源。

(2)生產區的風險防控措施

生產裝置定期檢查維修,定期淘汰落后設備;加強操作人員崗位培訓,熟悉操作規范程序,防范因操作失誤導致發生事故;生產裝置自動化控制系統,及時準確的反饋生產運行情況,設專人控制,一旦發現異??杉笆卑床僮鞴娉掏V股璞岡誦?

1.4.2 現有應急措施

本公司環境風險主要為環保設施故障及倉庫齒輪油泄露、原輔料發生火災后造成的環境污染事故,針對各事故類型采取如下應急措施。

1.4.2.1 廢氣處理裝置事故應急措施

1)當因廢氣處理設施故障導致一般污染時,首先要求操作人員對故障設施進行全面檢查,必要時立即停止生產,由應急指揮中心下達應急通知,要求事故設施對應廢氣工位暫停生產,同時對廢氣處理設施進行維修,等待一切正常后正常投入運行。

2)當發生較大污染導致周圍環境廢氣濃度超標時,應急指揮中心應立即下達應急通知,要求事故部門停止生產,同時對事故廢氣處理設施進行維修。

(3)設備維修人員在接到通知后應在15 分鐘內組織人員到事故現場迅速查明設施不正常運行的原因,根據原因對設備進行檢查、維修。

(4)檢查維修后應由設備管理人員的處理效果進行確認,必要時委托具有環境檢測資質的機構進行監測;

(5)在確保廢氣處理設施正常運行后方能恢復生產;

(6)設備管理人員負責對設備的事故、原因、維修情況進行記錄;

(7)一旦粉塵、SO2超標排放,需要按照要求通知周邊企業,并按照要求對附近敏感目標進行應急監測。

1.4.2.2 齒輪油泄露應急處理措施

倉庫內齒輪油采用200L鐵桶常溫常壓下保存,發現泄露后現場值班人員立即采取措施堵塞裂口或將罐內剩余齒輪油倒裝到其他容器。對于地面上的泄漏物采用沙子等吸附材料進行吸收,吸收后物質存放在應急事故桶內,作為危險廢棄物轉交合佳威立雅處理。

1.5 企業環境風險防控與應急措施評估

參照《企業突發環境事件風險評估指南(試行)》附錄A 中的評估項目(企業生產工藝、安全生產控制、環境風險防控措施、環評及批復落實情況、廢水排放去向等)對本公司的環境風險控制與應急措施進行評估,評估情況如下表所示。



3.0 現有應急物資與裝備、救援隊伍情況

公司現有的應急資源主要包括應急物資、裝備和應急救援隊伍。

1)應急隊伍保障。建立了相應的應急組織機構,并明確事故狀態下各級人員和專業處置隊伍的具體職責和任務,以便在發生突發環境事件時,在統一指揮下,快速、有序、高效的展開應急處置行動,以盡快處理事故,將事故的危害降到最低。

2)應急物資及裝備保障。明確了公司現有應急處置需要使用的應急物資和裝備的類型、數量、存放位置、管理員及其聯系方式等內容,部分應急物資未落實,有待完善。

具體見《天津大站水泥有限公司環境應急資源調查報告》。

1. 突發環境事件及其后果分析

1.1 突發環境事件情景分析

1.1.1 突發環境事件案例情景分析

根據對近年國內水泥生產企業風險事故的調查,國內水泥生產企業發生過的環境事件有:

案例一:

2009年,荊門一養殖娃娃魚的水產養殖公司發現,這一年的娃娃魚催產率和受精率大大降低,并誕下畸形魚苗,到了2010年,有5尾娃娃魚死去,因娃娃魚是國家二級?;ざ?,一條雌性娃娃魚售價高達30余萬元,所以兩年下來,養殖公司損失高達527萬余元。

經調查,養殖公司懷疑導致娃娃魚死亡、減產的原因是300米外一家水泥廠制造大量粉塵以及噪音。于是,2010年,養殖公司將水泥廠告上法院索賠。去年3月,省高院終審認定水泥廠污染環境的行為是導致娃娃魚死亡減產的原因,判決其進行整改,并賠償291萬余元。

案例二:

2016217日,環保部接到公眾舉報,反映黑龍江省黑河市鑫昌泰集團公司水泥廠排放粉塵,污染周圍環境?;繁2顆?,當地環保部門在現場檢查中發現,鑫昌泰集團公司水泥廠專用鐵路線路旁儲存的原料覆蓋物(彩條布)脫落,造成粉塵污染?;繁2肯喙馗涸鶉酥賦?,根據檢查情況,黑河市環保局責令該企業立即整改,清理鐵路線旁的物料,加強管理,杜絕此類事件發生。

案例三:201162日,江西省上栗縣印山臺水泥有限公司4800T/D水泥生產線20106月投入試產后,由于未落實衛生防護距離內居民搬遷、噪聲超過國家排放標準,對周邊環境造成污染,群眾反映強烈,曾兩次到省政府上訪。

以上環境事件原因均由于企業未嚴格按照按照環評報告要求投入環保設施和采取相關的管控措施,導致的環境污染事件。企業對設備和環保設施沒有及時維修管理,同時設備泄漏沒有通過及時的崗位巡回檢查發現,對可能引發的化學品風險事件缺乏預見和及時采取應急措施。

1.1.2 突發環境事件情景情景分析

本報告列出企業可能發生突發事件情景,具體見下表4.2-1。

表4.2-1  企業可能發生的突發環境事故情景分析

風險單元

事故類型

可能產生的后果

生產裝置

生產裝置異常

粉塵泄漏,擴散至周圍大氣環境,造成環境污染事件,影響周圍人群的身體健康

儲運設施

齒輪油泄露

處理不當,進入外環境,造成水體、

土壤污染

環保設施

布袋除塵器故障

粉塵、SO2泄漏,擴散至周圍大氣環境,造成環境污染事件,影響周圍人群的身體健康

次生環境風險

事故廢水

為妥善收集、處理,外排或泄露進入水體,造成水環境污染

發生火災,粉煤灰等燃燒產生有害氣體

造成環境污染,對附近居民身體產生

一定傷害

1.2 突發環境事件情景源強分析

1.2.1 環保治理設施異常的源強分析

本公司現有主要污染治理設施為生產線含粉塵及SO2廢氣通過袋式除塵器過濾后通過排氣筒高空排放,若袋式除塵器失效,廢氣未經處理直接排入大氣,造成空氣環境污染。

根據原環評報告中提供的沸騰爐凈化后SO2廢氣排放源強(15.78mg/m3)及凈化效率(60%),計算出廢氣治理設備失效情況下排放下單個沸騰爐SO2排放速率為3.55kg/h。采用估算模式SCREEN3點源模式對廢氣治理設備失效后SO2排放對周圍大氣環境的影響進行估算分析,估算結果如表4.2-1。

4.2-1  SO2排放濃度估算結果表   mg/m3

距源中心下風向距離D(m)

下風向預測濃度C

100

0.329

200

0.329

300

0.375

400

0.371

500

0.327

600

0.306

700

0.259

800

0.215

900

0.179

1000

0.151

1500

0.099

2000

0.084

2500

0.069

根據預測數據,事故狀態下本公司下風向2.5km范圍內SO2濃度<0.375mg/m3,遠小于其短時間接觸容許濃度15mg/ m3,不會對周圍環境產生大的影響。 

1.2.2 火災爆炸、泄露事故伴生災害源強分析

本企業煤倉涉及可燃物質,煤倉發生火災事故會產生次生環境影響。

公司煤倉內煤粉最大存儲量為800噸,如遇火源發生火災爆炸事故,主要燃燒產物為CO、CO2,對環境空氣造成短時影響,滅火過程中產生泡沫和消防廢水,按建筑消防規范要求,室外消防水量15L/s,按照消火栓用水,火災持續時間為3h計,一次滅火需要的消防水量為162m3,依照該計算量,由于本企業未設置事故應急池,發生事故后第一時間聯系附近消防隊,協助消防人員將廠區內事故廢水使用輸轉水泵、軟管暫存于消防罐車內,根據水質情況,送污水處理廠處理,不排入外環境。

1.3 釋放環境風險物質的擴散途徑、涉及環境風險防控與應急措施

1.3.1 廢氣治理設施異常污染物超標排放事故擴散途徑、涉及環境風險防控與應急措施、應急資源情況分析

1)擴散途徑

一旦公司的袋式除塵器出現破損、或停止工作的情況下,粉塵無法有效收集,沸騰爐產生的煙氣、SO2大量排放,會對周邊環境造成較污染,對于本企業而言,布袋除塵器內收集粉塵即為最終產品,若發生袋式除塵器出現破損、或停止工作,自動控制系統能夠第一時間發現,控制停產,防止這種狀況下污染的發生。

2)風險防控與應急措施

公司制定了設備巡檢制度,對損壞的設備,及時安排人更換維修損壞的生產設備、粉塵處理系統及送風系統,提高生產設備的密閉性能,以便最大限度減小粉塵的無組織排放量。 

現場值班人員發現除塵設備故障時應,立即停止故障設備所在單元生產,并報告應急指揮中心,應急指揮中心在10min內立即指派負責人李玉偉(電話13102028286)組織生產線檢修人員對設備進行檢查維修,若設備故障超過檢修能力范圍,應及時更換設備;檢查維修后由設備管理人員對處理效果進行確認,必要時委托具有檢測資質的機構進行檢測;設備管理人員負責對設備的事故、原因、維修情況進行記錄;設備檢修情況及時反饋給應急指揮中心,由應急指揮中心根據廢氣處理設備檢修情況安排是否恢復生產,生產線其它設備等除塵裝置檢修完畢后共同投入使用。

(3)應急資源

公司成立了應急救援小組,并指定專人負責設備故障現場的應急檢修,同時備有應急照明、應急通訊設備等物資。

1.3.2 物料泄露事故擴散途徑、涉及環境風險防控與應急措施、應急資源情況分析

1.3.2.1 齒輪油泄露事故分析

(1) 擴散途徑

若倉庫儲存的齒輪油發生泄露,齒輪油為200L鐵桶包裝儲存,發生泄露后若不及時處理,或吸附后的沾染廢物為妥善處理進入外環境,會對土壤及地下水造成污染。

(2) 風險防控與應急措施

儲存倉庫地面經防滲處理,門口設有慢坡,由于泄露量較小,可將泄露齒輪油圍擋在倉庫內,防止其泄露到外環境。現場值班人員發現泄露后,立即報告應急指揮中心,應急指揮中心組織人員對現場工作人員進行疏散,并進行隔離,嚴格限制出入,切斷火源,現場應急人員佩戴防毒面罩、防油手套及防護服,使用沙土等吸附劑對泄露液體進行吸收,并將吸附后廢物收納、存放在事故應急桶,暫存于為廢暫存間,做為危險廢棄物交給合佳威立雅處理。

(3) 應急資源

公司成立了應急救援小組,并指定專人李玉偉(電話13102028286)負責設備故障現場的應急檢修;針對可能發生的泄露事故應在齒輪油儲存區域附近存儲一定量的沙子、應急收容桶、輸轉工具、防毒面罩、隔離帶、防護手套等應急物資。

1.3.2.2 原料運輸過程泄露分析

1)擴散途徑

原輔料及運輸過程中會產生大量原料粉塵,包括脫硫石膏粉塵、S95礦渣粉塵、熟料粉塵、粉煤灰粉塵、石灰石粉塵等;熟料和粉煤灰運輸由密閉儲運罐車運輸,脫硫石膏、石灰石苫面苫蓋進廠,礦渣由密閉的自卸車運至廠內。

2)風險防控與應急措施

原料堆放熟料存于密閉儲庫,粉煤灰直接吹入原料庫,脫硫石膏存于防塵罩棚內,石灰石和礦渣存于生產區防風抑塵網內,減少原料粉塵污染產生。同時,安排專人對進廠道路及廠區主干道采取灑水防塵措施,以實現污染物的源頭控制。對料場、輸送設備、裝卸料口及水泥包裝車間等易產生粉塵的地方,也制定了相關的管理制度,即嚴格控制好生產車間及料場粉塵排放,同時安排人勤掃勤運,清掃時首先灑水,凡是能夠灑水的車間地面,要求常灑以適量的水,增加空氣濕度,減少二次揚塵造成的粉塵無組織排放。

(3)應急資源

公司成立了應急救援小組,并指定專人(苗群順,電話13602107292)負責處置原輔料運輸過程中發生的泄露事故,公司備有防塵口罩、護目鏡等應急裝備。

1.3.3 火災爆炸次生事故擴散途徑、涉及環境風險防控與應急措施、應急資源情況分析

1)擴散途徑

公司原輔料中粉煤灰容易發生火災事故,燃燒產生大量煙霧。煙霧是物質在燃燒反應過程中生成的含有氣態、液態和固態物質與空氣的混合物。通常它由極小的炭黑粒子完全燃燒或不完全燃燒產物、水分以及可燃物的燃燒分解產物所組成?;鷦直ê蟛拇紊濤砘岫猿е廢路縵蛉嗽輩歡ㄓ跋?,受影響的人員主要是本企業及周圍企業員工。

火災爆炸后會產生一定量的泡沫和消防水,若處理不當,進入外環境,會對土壤及地下水產生影響。

2)風險防控及應急措施

發生火災爆炸事故后,現場應急人員使用消防沙袋圍擋在廠界四周,嚴防事故廢水流出廠界,并使用輸轉水泵、輸轉水管將廢水及時轉運到消防罐車內。

事故結束后對事故廢水進行檢測,同時與附近污水處理廠進行溝通,若事故廢水能夠滿足附近污水處理廠進水水質要求,則將事故廢水送至地區污水處理廠處理;若污水處理廠無法處置,則將事故廢水作危廢交有資質單位處理。

(3)應急資源

公司成立了應急救援小組,在事故發生后應急指揮中心指定專人(杜影電話15822501107)與消防人員聯系,及時組織營救;針對事故情況準備隔離帶、應急通訊、輸轉水泵、輸轉軟管、消防沙等應急物資。

1.4 突發環境事件危害后果分析

根據前述各類突發環境事件分析,從大氣、地表水、地下水、土壤等方面考慮,并結合本企業周邊環境風險受體分布情況,分析結果如下:

4.4-1本企業突發環境事件各類情景可能產生的后果分析

序號

突發環境

事件類型

各類突發環境事件對環境風險受體的影響程度及范圍

1

污染治理設施破損事故

袋式除塵器出現破損、或停止工作的情況下,粉塵無法有效收集,沸騰爐產生的煙氣、SO2、NOX大量排放,會對周邊環境造成污染;對于本公司來說,袋除塵器截留粉塵為公司生產中間產品或最后成品,除塵器失效時,生產現場控制人員能夠在短時間內發現,關閉設備停止生產,不會對周圍環境造成明顯影響

2

齒輪油

泄露事故

發生泄露后若不及時處理,或吸附后的沾染廢物為妥善處理進入外環境,會對土壤及地下水造成污染;使用沙子等吸附劑對泄露液體進行吸收,并將吸附后廢物收納如事故應急桶,暫存于為廢暫存間,做為危險廢棄物交給合佳威立雅處理,且儲存倉庫地面經防滲處理,門口設有慢坡,由于泄露量較小,可將泄露齒輪油圍擋在倉庫內,防止其泄露到外環境,不會造成環境影響

3

原輔料

儲運

泄露事故

原輔料及運輸過程中會產生大量原料粉塵,包括脫硫石膏粉塵、S95礦渣粉塵、熟料粉塵、粉煤灰粉塵、石灰石粉塵等,若管理或操作不當,可能造成大氣環境影響;本公司原料堆放熟料存于密閉儲庫,粉煤灰直接吹入原料庫,脫硫石膏存于防塵罩棚內,石灰石和礦渣存于生產區防風抑塵網內,減少原料粉塵污染產生,同時安排了專人對進廠道路及廠區主干道采取灑水防塵措施,以實現污染物的源頭控制,對料場、輸送設備、裝卸料口及水泥包裝車間等易產生粉塵的地方,也制定了相關的管理制度,即嚴格控制好生產車間及料場粉塵排放,同時安排人勤掃勤運,清掃時首先灑水,凡是能夠灑水的車間地面,要求常灑以適量的水,增加空氣濕度,減少二次揚塵造成的粉塵無組織排放,可能造成的環境污染較小

4

火災爆炸次生事故

火災爆炸后會產生一定量的泡沫和消防水,若處理不當,進入外環境,會對土壤及地下水產生影響;發生火災爆炸事故后,第一時間聯系附近消防隊伍,將事故廢水轉移到消防罐車,嚴防事故廢水流出廠界,對事故廢水進行檢測,同時與附近污水處理廠進行溝通,若事故廢水能夠滿足附近污水處理廠進水水質要求,則將事故廢水送至地區污水處理廠處理;若污水處理廠無法處置,則將事故廢水作危廢交有資質單位處理,嚴防廢水進入外環境,不會造成大的環境影響


2. 現有環境風險防控與應急措施差距分析

本公司現有的環境風險防控與應急措施已在前面章節進行論述。本節主要對公司現存的一些問題進行簡要分析。

2.0.1 環境風險管理制度建設情況

公司制定了《安全生產責任制度》、《布袋除塵器運行管理規程》、《安全環保教育制度》、《安全衛生防火檢查制度》、《環保設施管理制度》、《應急準備和響應程序》等,但環境管理制度不夠完善,尚未建立完善隱患排查治理管理機構,尚未建立完善的隱患排查治理制度,仍需進一步加強環境風險防范警惕性。

2.0.2 環評及批復文件的各項環境風險防控措施和應急措施落實情況

本公司已按照環評要求制定環境崗位操作規程和規章制度,落實了污染物防治措施,大氣污染物SO2、顆粒物經廢氣處理裝置凈化后,可達標排放,爐渣和除塵器灰塵完全回收利用,廢棄機油等危險廢棄物轉交具有資質單位處理,各主要污染因子防治措施基本落實,衛生防護距離符合環評要求。

2.0.3 職工環境風險和環境應急管理宣傳和培訓

本公司尚未對職工進行過專門的環境風險和環境應急管理宣傳和培訓。公司應加強對職工的宣傳和培訓,包括突發環境事件應急預案、環境應急管理機制、環境應急管理體制、環境應急法制等。企業還應加強應急法律法規的宣傳和培訓,相關法律法規見本報告2.2章節。

2.0.4 突發環境事件信息報告制度及執行情況

本公司已經建立了突發環境事件信息報告制度。在得知突發環境風險事件發生后,由應急指揮中心及環保部對突發環境事件的性質和類別做出初步認定,并把認定情況及時上報,不得瞞報、謊報或故意拖延不報。

2.0.5 環境風險防控與應急措施

本公司現有的環境風險與應急措施進行調查,發現以下問題:

1)針對事故廢水收集措施環節出現的問題,應與周圍污水處理廠簽訂協議,若發生事故,產生事故廢水,立即與周圍污水處理廠取得聯系,現場圍擋事故廢水轉移到罐車內,交由污水處理廠處理;

2)由于本公司未設置事故應急池,建設地點未鋪設污水管道,事故廢水收集措施尚不完善;

3)公司現有生活廢水處理方式為沉淀凈化,該方法凈化效率較低,出水水質不能達到中水回用、道路清灑要求。

2.0.6 環境應急資源

對企業現有的環境應急資源進行調查,發現以下問題:

公司應急物資準備尚不完善,針對本企業情況,還需依照表5.1-1添置應急物資。

5.1-1  應急物資補充清單

序號

應急類型

物資

數量

1

個人防護裝備

防毒面具

10

2

消防頭盔

5

3

滅火防護服

5

4

應急通訊設備

防爆對講機

5

5

警示

隔離警示帶

500m

6

輸轉吸收

消防泵

2

7

應急收容桶

2

8

輸水軟管

100m

9

救生

急救藥箱

3

2.0.7 歷史經驗總結教訓

根據對國內相似企業的事故情況的分析可知,事故發生的主要原因包括設備失靈、人為管理、操作失誤等方面。本企業已建立相應的環境風險防控和應急措施制度,明確了環境風險防控重點崗位的責任人或責任機構,落實了定期巡檢和維護責任制度。將發生事故的可能性降低到最小水平。


3. 完善環境風險防控與應急措施的實施計劃

63需要整改的項目內容及實施計劃

序號

整改項目

整改內容

責任人

完成時限

1

環境風險管理制度

建立完善隱患排查治理

管理機構

馬春芳

2017.08

2

建立完善隱患排查管理制度

3

事故排水收集措施

與消防中心、周圍污水處理廠簽訂協議,現場圍擋事故廢水轉移到消防罐車,并交由附近污水處理廠處理

苑景志

2017.08

4

應急物資

按照章節5.1.6補充

應急物資

2017.11

5

生活污水排放

建議與鄰近村委會達成協議,把生活污水運走,用于

農田屯肥

張文升

2017.11

1. 劃定企業環境風險等級

1.1 企業突發環境事件風險等級劃分方法

通過定量分析企業生產、加工、使用、存儲的所有環境風險物質數量與其臨界量的比值(Q),評估工藝過程與環境風險控制水平(M)以及環境風險受體敏感性(E),按照矩陣法對企業突發環境事件風險(以下簡稱環境風險)等級進行劃分?;肪撤縵盞燃痘治話慊肪撤縵?、較大環境風險和重大環境風險三級。評估程序見下圖。



1.1.1 環境風險物質數量與臨界量比值(Q

計算所涉及的每種環境風險物質在廠界內的最大存在總量(如存在總量呈動態變化,則按公歷年度內某一天最大存在總量計算;在不同廠區的同一種物質,按其在廠界內的最大存在總量計算)與《企業突發環境事件風險評估指南(試行)》附錄B中對應的臨界量的比值Q

1)當企業只涉及一種環境風險物質時,計算該物質的總數量與其臨界量比值,即為Q;

2)當企業存在多種環境風險物質時,則按式(1)計算物質數量與其臨界量比值(Q):

                                     1

式中:q1,q2,...,qn——每種環境風險物質的最大存在總量,t;

Q1,Q2,...,Qn——每種環境風險物質的臨界量,t。

Q1 時,企業直接評為一般環境風險等級,以Q 表示。

Q≥1 時,將Q 值劃分為:(11≤Q10;(210≤Q100;(3Q≥100,分別以Q1、Q2 Q3 表示。

7.14廠區環境風險物質風險等級辨識

物質名稱

最大量qi (t)

臨界量Qi (t)

qiQi

齒輪油(油類物質)

8.0

2500

0.0032

根據計算結果可知,企業的環境風險物質數量與臨界量比值0.0032,Q1。

1.1.2 生產工藝與環境風險控制水平(M

采用評分法對企業生產工藝、安全生產控制、環境風險防控措施、環評及批復落實情況、廢水排放去向等指標進行評估匯總,確定企業生產工藝與環境風險控制水平。評估指標及分值分別見下兩表。

7.15  企業生產工藝與環境風險控制水平評估指標

評估指標

評分

生產工藝

15

安全生產控制

消防驗收

2

危險化學品安全評價

0

安全生產許可

0

危險化學品重大危險源備案

0

水環境風險

防控措施

截流措施

4

事故排水收集措施

8

清凈下水系統防控措施

0

雨水系統防控措施

8

生產廢水系統防控措施

0

大氣環境風險

防控措施

毒性氣體泄漏緊急處置裝置

0

生產區域或廠界毒性氣體泄漏監控預警系統

0

環評及批復的其他環境風險防控措施落實情況

0

廢水排放情況

10

合計

47

 

7.16  企業生產工藝與環境風險控制水平

工藝與環境風險控制水平值(M

工藝過程與環境風險控制水平

M25

M1類水平

25≤M45

M2類水平

45≤M60

M3類水平

M≥60

M4類水平

由上表可知,企業工藝與環境風險控制水平值(M)為47,屬于M3類水平。

1.1.3 環境風險受體敏感性(E

以企業廠區邊界計,調查周邊5km范圍內大氣環境風險受體(包括居住、醫療衛生、文化教育、科研、行政辦公、重要基礎設施、企業等主要功能區域內的人群、?;さノ?、植被等)和土壤環境風險受體(包括基本農田?;で?、居住商用地)。根據調查結果,企業周邊5km范圍內人數約3萬人,下游10公里范圍內有一處官港森林公園,除此以外無鄉鎮及以上城鎮飲用水水源(地表水或地下水)?;で?、自來水廠取水口、水源涵養區、自然?;で?、重要濕地等地區,環境風險受體敏感性屬于類型2E2)。

1.1.4 企業環境風險等級劃分

根據企業周邊環境風險受體的3種類型,按照環境風險物質數量與臨界量比值(Q)、生產工藝過程與環境風險控制水平(M)矩陣,確定企業環境風險等級。

根據《企業突發環境事件風險評估指南(試行)》附錄B,Q1 時,企業直接評為一般環境風險等級。

1.1 級別表征

根據以上結果,企業環境風險等級為一般(Q<1。


2. 附圖

見《天津大站水泥有限公司突發環境事件應急預案》附圖。



1. 小結

通過對公司原輔料、產品等進行危險性識別,本公司不構成重大危險源,涉及的環境風險物質為齒輪油,且存儲量較小,遠小于其臨界存儲量。

對可能發生的突發環境事件及其后果進行分析:

1)廢氣治理設施發生異常時,粉塵無法有效收集,沸騰爐產生的煙氣、SO2、NOX大量排放,會對周邊環境造成污染,但對于本企業來說,袋除塵器截留粉塵為公司生產中間產品或最后成品,除塵器失效時,生產現場控制人員能夠在短時間內發現,關閉設備停止生產,不會對周圍環境造成明顯影響;同時,根據生產情況結合軟件預測,設備失靈情況下SO2排放對環境影響較??;

2)齒輪油發生泄露后,使用沙子等吸附劑對泄露液體進行吸收,并將吸附后廢物收納如事故應急桶,暫存于為廢暫存間,做為危險廢棄物交給合佳威立雅處理,且儲存倉庫地面經防滲處理,門口設有慢坡,由于泄露量較小,可將泄露齒輪油圍擋在倉庫內,防止其泄露到外環境,不會環境造成影響;

(3)原料堆放熟料存于密閉儲庫,粉煤灰直接吹入原料庫,脫硫石膏存于防塵罩棚內,石灰石和礦渣存于生產區防風抑塵網內,減少原料粉塵污染產生。同時,安排專人對進廠道路及廠區主干道采取灑水防塵措施,以實現污染物的源頭控制。對料場、輸送設備、裝卸料口及水泥包裝車間等易產生粉塵的地方,也制定了相關的管理制度,即嚴格控制好生產車間及料場粉塵排放,同時安排人勤掃勤運,清掃時首先灑水,凡是能夠灑水的車間地面,要求常灑以適量的水,增加空氣濕度,減少二次揚塵造成的粉塵無組織排放。

4)發生火災爆炸事故后,第一時間聯系附近消防隊伍,將事故廢水轉移到消防罐車,嚴防事故廢水流出廠界。事故結束后對事故廢水進行檢測,同時與附近污水處理廠進行溝通,若事故廢水能夠滿足附近污水處理廠進水水質要求,則將事故廢水送至地區污水處理廠處理;若污水處理廠無法處置,則將事故廢水作危廢交有資質單位處理,嚴防事故廢水進入外環境。

對現有的管理制度、防控和應急設施進行分析,比較得出現有環境風險防控與應急措施的差距,制定完善風險防控和應急措施的實施計劃,企業按照相應的要求進行整改。整改內容包括:(1)建立完善隱患排查治理管理機構及管理制度;(2)針對事故廢水收集措施環節出現的問題,應與周圍污水處理廠簽訂協議,若發生事故產生事故廢水,立即與該污水處理廠取得聯系,現場圍擋事故廢水轉移到罐車內,交由污水處理廠處理;(3)按照章節5.1.6補充應急物資。最終對企業的環境風險等級進行表征,環境風險等級為一般(Q<1。





天津大站水泥有限公司

環境應急資源調查報告

   

 

天津大站水泥有限公司

一七年五月





1. 前言

根據《企業事業單位突發環境事件應急預案備案管理辦法(試行)》(環發[2015]4號)、《市環保局關于做好企業事業單位突發環境事件應急預案備案管理工作的通知》(津環保應[2015]40號)等相關規定,本報告對企業的環境應急資源進行調查,主要包括應急隊伍保障、通信保障、應急物資及裝備保障、經費及其他保障,確保企業能夠迅速有效的采取措施,消除或減輕突發環境事件的影響。

開展應急資源調查工作充分掌握企業應對突發環境事件所具備環境應急資源,發現本企業現有應急資源不足之處,充分利用物資資源、信息手段等應對突發環境事件,盡可能避免或降低環境突發事件造成的人身、環境等方面的損害。

2. 應急隊伍保障

2.1 組織體系

應急指揮部組織體系詳見下圖。

 

2-1  應急指揮部組織體系圖

天津大站水泥有限公司建立完善的突發環境事件應急指揮機構,由公司總經理張文升擔任總指揮,副總經理苑景志任總指揮,指揮部其他成員由公司生產部、銷售部及生產班組負責人組成。下設應急通訊組、后勤保障組、疏散撤離組、醫療救治組、搶先調度組5個專項應急工作組。各職能部門相互協調,在應急指揮機構的指揮下分工合作,完成應急搶險任務。

2.2 應急組織機構職責

本公司由公司總經理張文升擔任總指揮,副總經理苑景志任副總指揮,二人不在時,由總經理指定人員擔任。總指揮負責全面組織指揮全公司的應急準備與相應。

1)指揮機構職責:

① 組織制定應急救援預案。

② 負責進入應急響應程序時負全面指揮職責組織指揮全公司的應急準備與響應;

③ 負責批準應急預案的啟動與終止,負責生產系統開停車的調度指揮;

④ 負責配備應急物資裝備及隊伍,定期組織應急培訓和演練。

⑤ 負責主持重大事故的調查、處理。

⑥ 負責組織事故后的相關調查分析工作。

⑦ 負責提供應急準備與響應所需人力、物力和財力資源。

⑧ 負責有計劃的組織實施圖大環境事件應急處置的培訓和應急預案的演習,負責對員工進行應急知識和基本防護方法的培訓。

2)總指揮職責:

① 批準本預案的啟動與終止;

② 負責事故應急的指揮工作;

③ 對特殊情況進行緊急決斷,判斷是否需要外援;

④ 及時向政府報告和向社會發布有關信息;

⑤ 下達疏散和作業恢復指令;

⑥ 向媒體公布事故狀態。

3)副總指揮職責:

① 協助總指揮完成應急救援相關工作;

② 總指揮不在場時,履行總指揮的應急指揮職責。

2.3 應急救援隊伍及職責

現場應急救援隊伍包括應急通訊組、后勤保障組、疏散撤離組、醫療救治組及搶先調度組。突發環境事故應急條件下各救援組組成見41。

2-1  突發應急條件下各救援組組

救援組

成員

職務

聯系方式

總指揮

張文升

總經理

13820092161

副總指揮

苑景志

副總經理

13920066116

應急通訊組

組長

李玉偉

維修車間主任

13102028286

組員

鄧歡

砂漿車間班組長

18622694882

組員

王玉順

維修車間電工

18920658093

后勤保障組

組長

鄭學梅

財務部長

13820896125

組員

劉玉芝

銷售員

13803068992

組員

張靜艷

會計

15822661650

疏散撤離組

組長

李振偉

制成車間主任

18622413419

組員

苗群順

上料車間主任

13602107292

組員

楊玉來

磨機工

15022024926

醫療救治組

組長

馬春芳

辦公室主任

13612174634

組員

王珊

管理員

15922243143

組員

王靜

統計員

13512256772

搶先調度組

組長

杜影

制成車間主任

15822501107

組員

劉秀枝

化驗室主任

15222113255

組員

肖青

保管員

15822320892

(1) 應急通訊組職責:

①服從命令,聽從指揮,及時準確的向有關部門報警;

②報告所發生事故的性質、燃燒、中毒物質、地點、人員受傷情況等;③專人引導消防車、救護車及其他救援車輛,保證其及時準確的到達事故地點;

④擔負各組之間的聯絡和對外聯系通信任務;

⑤負責及時撥打119火警電話向消防隊報告險情;

2)后勤保障組職責:

①負責應急救援物資、器材、藥品、傷員生活必需品的供應;

②負責為應急搶修提供資金支持。

3)疏散撤離組職責:

①維護事故現場治安,設立警戒,嚴格控制出入人員和車輛;

②負責維護企業內部治安秩序。

③負責事故現場隔離區域和撤離疏散區域的警戒。

4)醫療急救組職責:

負責現場醫療救護指揮,中毒、受傷人員分類搶救和護送轉運工作。

5)搶先調度組職責:

①發生事故后立即通知相關部門負責人和單位趕往事故現場,并按總指揮下達的指令協調各部門工作;

②負責事故現場泄漏危險化學品的堵截,組織人員清理泄漏有害物資擴散區域內的無害化處理和檢測工作。

正常生產期間,各職能部門應做好如下準備:

1)各部門負責出現緊急情況時上述預案的具體執行和對本部門相關員工進行培訓;負責針對本部門實際情況制定本部門的應急預案;

2)各部門應根據應急準備與響應措施的要求,在本部門的活動、作業場所配備必要的應急材料、工具、設備或通訊器材等物質,以供作業人員在發生緊急情況時使用,對事故進行有效的控制。

3)各部門應對其所涉及的應急準備與響應的緊急事故作業人員進行意識和技能培訓,理解應急措施的內容要求,掌握應急響應的方法,提高應急響應的能力。

4)條件允許時,安全環保部門協同相關部門組織應急準備與響應的演練,以驗證應急措施的適用性和相關作業人員的應急能力。當可能發生的潛在事故涉及相關方時,應考慮邀請相關方參與。

3. 通信保障

當應急事件發生時,公司可與外界救援組織迅速取得聯系,尋求應急搶險幫助。公司應急值班電話、政府有關部門聯系電話、外部救援單位聯系電話、相鄰單位聯系電話見3-1。

表3-1  外部應急單位聯系電話

值班單位

聯系人

聯系電話

天津消防津南支隊

——

119

急救熱線

——

120

公安局津南分局

——

28391360

小站醫院

——

28618826

天津市環保局應急熱線

——

28523189

天津市津南區環保局

——

28523189

天津市津南區環境監測站

——

28512107

天津市應急辦公室

——

83606505

天津市化學事故應急救援中心

——

24583896

合佳威力雅環境服務公司

——

28569802

咸水沽污水處理廠

——

400-6655-288

4. 應急物資及裝備保障

本公司應急救援隊伍根據實際情況和需要配備必要的應急救援物資和裝備。應急指揮部應掌握應急救援物資裝備情況,確保應急救援工作的順利實施。應急救援工作結束后,應及時補充應急救援物資。

目前公司內配備了大量的應急救援物資,已建立應急救援設備、設施、防護器材維護管理制度。應急物資及裝備清單詳見表4-1。

表4-1  應急物資及裝備清單

序號

應急類型

名稱

現儲

備量

存放位置

保管人

保管人電話

1

截留圍擋

沙袋

若干

廠區內

王珊

15922243143

2

警戒器材

各類警示牌

38

生產車間

李玉偉

13102028286

3

個人防護

手套

若干

保管室

肖青

15822320892

4

護目鏡

15

保管室

5

個人防護

防塵口罩

若干

保管室

肖青

15822320892

6

消防應急

工具

推車式干粉

滅火器

10

危廢倉庫

王珊

15922243143

7

3#

8

4#

9

5#

10

6#

11

煤罩棚

12

預拌砂漿

13

高壓室

14

手提式

干粉滅火器

21

各生產車間

15

危廢倉庫

16

辦公樓

17

高壓室

18

應急照明

手提式應急照明燈

15

保管室

肖青

15822320892

19

輸轉吸收

消防沙

若干

廠區內

王珊

15922243143

針對目前公司應急物資、裝備的準備情況,物資準備尚不完善,無法滿足應急處置要求,針對本企業情況,還需購置以下物資及設施:

序號

應急類型

物資

數量

1

個人防護裝備

防毒面具

10

2

消防頭盔

5

3

滅火防護服

5

4

應急通訊設備

防爆對講機

5

5

警示

隔離警示帶

500m

6

輸轉吸收

消防泵

2

7

應急收容桶

2

8

輸水軟管

100m

9

救生

急救藥箱

3

5. 環境應急救援工作的開展

5.1 資金投入

公司應建立有效機制,保證應急救援專項經費來源,按國家相關規定由應急指揮中心對應急工作的日常費用作出預算,財務部門審核,經公司應急指揮部審定后,列入年度預算。且經費只能用于安全設施及應急物資裝備保障、人員培訓保障和應急預案演練保障、應急處置費用。

5.2 應急救援演練

本公司應定期舉辦應急救援演練,公司應急演練規定:

1)嚴格按照國家法律法規明確要求進行定期演習,對于法律中未作明確規定但適合本公司實際情況的演習,公司每年至少組織一次。

2)公司應急預案的演習由安全環保部制定演習計劃,確定演習的項目、范圍、時間,分析演習過程可能的危險源、風險及預防措施,經管理者代表批準后實施。

3)演練結束后管理者代表應組織相關部門對演習方案、效果及相應應急預案進行評審,對存在的問題進行改進、對預案存在問題進一步修訂完善。

通過定期演練,鍛煉和提高相關人員在突發事故情況下的快速搶險救援,及時營救傷員、正確指導和幫助員工防護和撤離、有效消除危害后果、提高現場急救和傷員轉送等應急救援技能和應急反應綜合素質、有效降低事故危害,減少事故損失。通過定期進行演練,使應急人員更清晰地明確各自的職責和工作程序,提高協同作戰的能力,保證應急救援工作的有效、迅速地開展。演練結束后,由應急指揮部對演練的效果進行分析評估,總結演練時各部門應急反應能力及演習效果,解決演練中暴露的問題。演練過程、評估結果和問題整改結果要以文字形式記錄并保存,并對應急預案不斷進行補充和完善。

應急演練相關記錄如5-1所示。

5-1  應急預案演習報告


5.3 應急知識宣傳

公司加強對職工的安全操作及環境事故應急響應的培訓。人事部門及相關部門應對新入社員工環境?;ぶ?、安全知識、應急技能等進行崗前培訓、環保安全知識培訓,考試合格后方可上崗。公司組織領導小組及專家編制詳細的環境事故應急搶險響應方案,組織員工定期學習方案,公司同時在必要的場所張貼發放相應的應急方案,加強對員工的教育。

1)應急救援人員的培訓

應急救援全體成員參加每年一次的突發環境應急救援知識的培訓,每年一次且總培訓時間不少16小時。要求全體成員能夠掌握以下內容:掌握應急救援預案,事故時按照預案有條不紊地組織應急救援;針對公司實際情況,熟悉如何有效地控制事故,避免事故失控和擴大化;學會使用應急救援設備和防護裝備;明確各自救援職責。

2)員工應急響應的培訓

定期對所有員工進行應急知識的培訓。新員工入廠時應針對可能發生的事故進行應急知識(主要包括應急程序、注意事項、逃生路線、集合地點等)的培訓。應急救援人員要進行專門應急救援培訓(包括緊急情況判斷、應急救援技術、現場處置措施等)。應急培訓可以采用內部培訓必要時也可以聘請專家或組織人員參加外委培訓,培訓后應進行考核,并按公司相關規定記錄。






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